细化治理措施-降低维护频次.docVIP

细化治理措施\降低维护频次摘要：目前，曲堤油田开发已经进入中期阶段，受管杆偏磨、腐蚀、出砂、结垢等因素造成维护躺井，直接影响着油井的正常生产时率。依托“一井一策”分析平台对不同失效原因分类制定治理方案取得良好效果，为培养长寿井、老井稳产打下了良好的基础。 一、主要失效原因分析 2011年油管杆偏磨断造成失效减少36井次，出砂井增加9井次，整体减少35井次。2011年维护作业占产较2010年减少970吨，维护躺井影响产量减少1380吨，维护井次的降低为老区稳产做出了巨大的贡献。 1.管杆偏磨是导致油井躺井的主要原因 由于套管变形和井斜，使油管产生弯曲，在抽油井生产时，抽油杆的综合拉力F或综合重力W产生了一个水平分力。在水平分力（正压力）的作用下，油管和抽油杆相互摩擦。同时，随着油管的伸缩摆动，在大斜度井中，油管与套管、油管与抽油杆都可产生严重的摩擦 由对抽油机井采油工艺特性的分析可知，在抽油过程中的上冲程，抽油机对抽油杆做功，处于受拉状态，此时的磨损主要是管柱的作用，是油管变形的结果；如果生产参数不合理，特别是采取高冲次时，将加剧失稳弯曲变形的频率。 管柱的结构与油管抽油杆的约束条件是矛盾的，为了让油管完全处于自由状态，就必须有足够大的井筒空间和油管直径空间，这在目前来说是不可能达到的，因为，即使全井采用目前大直径的油管也满足不了抽油杆为直线状态的空间要求。由于抽油机采油工艺特性决定了油管和抽油杆在工作中必然要产生变形，所以，偏磨是必然的，如果管柱未采取其他（如张力锚定，杆柱扶正等）防护措施，变形的抽油杆与油管的摩擦损伤将是严重的。 2.出砂造成深井泵失效 曲堤油田主要出砂区块为Q9、Q8、Q103-7、Q104-7等区块，储层以粉、细砂岩为主，一般为高孔、高渗储层，接触关系以线—点式接触为主，胶结物主要为泥质，泥质含量约20-30%，泥质以伊/蒙间层为主。 抽油机普通有杆泵举升工艺本身的特点决定了活塞只在上行期间做功举升液体，造成井内液柱对地层脉动冲击影响，泵挂深度越靠近地层影响越明显。曲堤油田主要出砂区块Q9G3、Q103-X7等区块油层顶界至泵吸入口距离平均约为300米，绝大多数油井采用普通有杆泵生产，脉动影响加剧油井出砂的程度。 由于加药速度过快易造成地层激动出砂，以Q104-7块为例，平均液量仅12m3/d，泵效为34%，如在20min完成加入热水10m3，液面上升900m，泵效升至约80%，短时排量增加15m3，采液强度增加1倍以上，容易造成激动出砂。 3.结垢造成泵失效 当地层水盐浓度达到过饱和时，首先发生晶核形成过程，溶液中形成了少量盐的微晶粒，然后发生晶格生长过程，形成较大的颗粒，较大的颗粒经过熟成竞争成长过程进一步聚集。 4.腐蚀造成管杆失效 产出液的矿化度高，含氯离子、CO2高，PH值偏低，PH=6.5，呈弱酸性。产出水中存在CO2+H2O→H++HCO3- 反应，CO2含量越高，产出水中产生的H+增多，PH值越低，腐蚀性增强，据资料介绍，CO2气体存在时，在60℃-90℃范围内，油井腐蚀最严重，而这一温度恰好是井筒温度。由于PH值低，H+多，而产出水含CL-高，形成H++CL-→HCL 溶液体系有了盐酸溶液的强腐蚀性，这样就使得管杆受到化学腐蚀。 二、降低维护系数的措施和效果 1.调整参数、生产制度 我们根据油井生产的液量、动液面、是否出砂等情况使用不同类型的抽油机，配套使用辅减来降低冲次生产；还积极使用永磁电机等节能电机降低能耗。2011年共调整抽油机7井次，使用螺杆泵8台，更换节能电机15台，公司的平均冲程为2.9米，平均冲次为2.5次。 2.管柱优化设计 依据“鲁明单井评价方案”，2011年调整井下管柱结构56井次，油管更新3.08万米，抽油杆更新4.27万米，预计平均延长检泵周期157天。 3.改换举升工艺 由于普通有杆泵生产过程中存在的脉动现象和下行挠曲变形偏磨等问题，引进螺杆泵弥补此类举升方式的不足。螺杆泵又叫渐进式容积泵，由定子和转子组成，两者的螺旋状过盈配合形成连续密封的腔体，通过转子的旋转运动实现对介质的传输。 螺杆泵与电潜泵、常规油杆抽油机等其它人工举升设备相比具有明显的优势： 4.调整加药制度、清防蜡采用洗井封隔器、结垢选型加阻垢剂 加缓蚀剂是解决井井筒腐蚀的一种常用、有效的方法。2011年针对部分存在腐蚀现象的油井，采用了“少量多次”加药方式，并且安装了自动加药箱，不仅降低了加药成本，而且能够稳定地控制产出液介质中的缓蚀剂浓度，实现最佳加药浓度。2011年调整缓蚀剂、清蜡热洗加药制度93口，使用洗井封隔器7套，联系胜利化工厂选型阻垢剂并制定