缓倾斜薄煤层下行风及矸沙填充沿空留巷集成技术探究.docVIP

缓倾斜薄煤层下行风及矸沙填充沿空留巷集成技术探究摘要： 沿空留巷技术和Y型通风技术是近年来煤矿生产中应用的新技术，然而上述技术还存在成本越来越高，瓦斯治理困难的问题。本文在三汇一矿倾角20°采煤工作面中实施下行式Y型通风及沿空留巷技术，并用矸沙充填。结果表明该技术能明显降低瓦斯浓度，同时，既能保持巷道稳定而不需再次维修，又能明显降低漏风率和采煤工作面粉尘浓度，改善采煤工作面环境，降低成本，提高效率。 关键词： 缓倾角煤层；薄煤层；沿空留巷；Y型通风；矸沙充填 0引言 采煤工作面普遍采用的U型通风方式由于上隅角及回风瓦斯浓度经常超限[1]，严重影响正常生产，制约着高产高效采煤技术的推广应用及综合经济效益的提高[2]。 因此，国内外都在配合采煤工艺改革的基础上积极探索和改进工作面通风方式。其中Y型通风的研究和现场应用在各种通风方式中相比而言比较活跃。 沿空留巷技术在我国采煤工程中其研究和应用具有悠久的历史[3]。在现场应用方面，至上个世纪50年代在煤厚1.5m的煤层中得以应用以来，在60—70年代、80年代、90年代至今，实施的断面越来越大，工艺越来越复杂[4-6]。 总之，Y型通风和沿空留巷方面技术无论是在理论还是在现场，都取得了许多现场经验和理论成果。但是从目前现场实践和研究报道的资料来看，当前还存在如下问题：一方面巷道处理成本越来越高；另一方面是在上述工艺后，如何在薄煤层中治理瓦斯。 本文就倾角约为20°的采煤工作面，如何在低成本下实现沿空留巷技术，并配合前面所述的下Y型通风进行了试验和分析。 1技术方案及实施 1.1 通风方案Y型通风方案如下：工作面两端煤层平巷均作为工作面进风巷，工作面回风巷则是沿采空区维护并作为接续工作面用的进风巷。 在工作面范围内，沿空回风巷的末端是风压最低点，从输送运输巷流入的新鲜空气，一部分沿工作面流动，稀释来自工作面落煤和煤壁涌出的瓦斯；另一部分则流入采空区，与采空区瓦斯混合后从沿空回风巷呈连续漏风状泄出。 1.2 采煤工作面沿空留支护方案本研究对煤层运输巷沿空留巷及Y型通风技术进行方案论证，因矿井K4煤层采取的是无煤柱开采，采取工作面下行通风方式，就在完整煤体边上采取悬臂“弹性”支承体，易维护和控制采空区漏风，并能满足使井巷连续复用的要求，根据以上情况提出了河沙+矸石配合11#工字钢架护巷及Y型通风技术（两进一回）方案。 1.3 选择河沙护巷的原因分析在沿空留巷技术中，采空区漏风是一个比较常见的问题。采空区漏风可能会导致采空区瓦斯不断涌出。 传统控制采空区漏风的思路主要有以下两种：一种是充填物质，另一种是做好密闭。本研究选用河沙充填护巷。 由于采空区在倾向上有一定的角度，大量冒落的矸石因重力作用不断向下滑动到沙袋附近，与底板底鼓的泥岩一道在顶板压力的作用下与河沙共同形成似混凝土的致密、坚固墙体。从而更加有利于控制采空区漏风和确保巷道的稳定。 1.4 项目实施本次试验地点位于重庆三汇一矿2443采煤工作面。该工作面位于位于+590m水平南四采区，上部为已采的2441工作面，北部为已采的2444工作面，下部、南部均为未采区域。工作面对应地表标高+1032～+1107m，工作面标高+674m～+725m。该面煤层赋存基本稳定，平均倾角19°，煤层平均厚1.0m，工作面平均缓倾斜长154m。K4煤层是矿井保护层开采，具有煤与瓦斯突出危险性，煤尘爆炸指数为17～27%；K4煤层是不自燃煤层，并矿井自1979年开采近31年来未发生过火灾事故。 本试验采用“两进一回”Y型下行通风方式，在支护方面，回风巷采取11#工字钢架设异形断面支护，用笆片、排材等材料进行背帮，在较破碎顶板区域进行背顶。由于工作面在开采初期，有顶板来压等情况发生，采取“穿鞋”单体支柱进行有效控制顶板来压。同时为了确保采空区不漏风，对采空区侧进行充填沙袋宽0.8～1.0m。 2试验观测及数据采集 2.1 沿空留巷巷道矿山压力的观测及数据采集根据设计，对巷道顶板下沉量进行观测，达到考察矿山压力对沿空留巷及支架的工作状态。参照测点号进行矿山压力观测，由于该工作面运输巷在已提前１年时间便形成，对顶板的原始高程只能采用测点高程进行观测。经研究决定，原2443工作面运输巷最初测定的高程作为本次的原始高程进行观测，达到矿山压力观测的要求。 2.2 通风系统及瓦斯浓度观测及分析工作面开采以来每月上、中、下旬进行该工作面通风风量测定，为了有效考察工作面采取“Y”通风系统解决瓦斯的问题，本次从2月27日开始每天分三班各三次对2443工作面的煤壁、切顶线及下隅角的瓦斯浓度进行测定，每次检查路线为“从工作面下口到工作面上口”，在煤壁和切顶线每10米为