黄春铭毕业演示文稿.pptVIP

桂林航天工业高等专科学校 产品结构工艺分析  　 　本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行 成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚, 度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、 型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔 结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式 此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计， 却系统的设计等。 设计的目的 该塑件比较典型,有一个侧抽芯,有加强筋,还有一个内凸台.如图1所示: 计算起来有一定的难度, 所以凹模采用整体式型腔结构，其特点是牢固、不易变形，不会使塑件产生拼接线痕迹。结构如图2所示  凸模主要是与凹模结合构成模具的型腔座，其凸模（主型芯与分型芯）采用镶嵌结构形式，其结构如图3所示： 方案 方案一: 斜导柱与侧滑快同时安装在定模 方案二: 斜导柱固定在定模、侧滑块安装在 动模 经分析，综合考虑各方面的因素，方案一较合理。 工作原理 该模具是生产香水盖外壳产品零件的模具.是采用定距螺钉和弹簧进行二次分型,用斜导柱外侧抽芯,型芯顶出零件,进料时采用潜伏式浇口进料形式,当开模的时候,用球头拉料杆把浇注系统凝料顶出,然后利用型芯内抽推板推出塑件,合模时用弹簧先复位,然后进行下一次成型开始. 模具的装配工艺及零件工艺 一 模具的装配工艺 (一) 注射模装配的主要要求如下： (1) 模具上下平面的平行度偏差不大于 0.05mm，分模面处密合。 (2) 推件时推杆和卸料板动作要保持同步。 (二) 模具的装配顺序 塑件的结构形状是型芯、型腔在合模后很难找正相对位置,模具还设有斜滑块机构,所以,模具要先装好导柱、导套作为模具的装配基准。 二 模具零件的装配工艺 模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之一。为了保证模具精度，制造时要达到如下要求：(一) 塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。 型芯加工路线: 备料 ----热处理 ----粗加工毛坯 ----车 ----磨平面 ----电极加工 ----热处理 ----磨 平面 ----校验 ----入库 型腔加工路线: 备料 ----热处理 ----粗加工毛坯 ----铣工 ----钳工划线 ----铣工 ----热处理 ----磨平 面 ----钳工 ----校验 ----入库 本次设计共12张图纸，1张装配图11张零件图 二维图见图纸 谢　辞 在此次的毕业设计中，黎传老师在设计过程中给予了我正确的指导，在众多方面提供了方便和便利，为设计的合理性、可行性和完善性提供了有利的帮助。在此表示衷心的感谢。希望以后还有机会能听到老师们的谆谆教悔。 谢谢! * * 姓名: 黄春铭 学号: 200403220215 设计题目:香水盖外壳塑料模设计 指导老师: 黎传