八钢C(3号)高炉喷煤系统设计特点分析 精品.docVIP

八钢C(3号)高炉喷煤系统设计特点分析 张杰1，何海熙1，颜新1，安志庆2，闻为民2 (1.中冶赛迪工程技术股份有限公司炼铁事业部，重庆401122;2.宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，新疆 乌鲁木齐830022) 摘 要：八钢C(3号)高炉(以下简称C高炉)喷煤系统采用三罐并列、双喷吹主管(一用一备)、双分配器直接喷吹工艺。通过采用多项先进技术，如：优化管道设计、支管检堵、支管自动反吹和关键阀门安全联锁等，实现了低阻损、低能耗、低磨损的全自动远距离直接喷吹，为C高炉实现“高产、优质、低耗、长寿”创造了良好条件。 关 键 词：喷煤系统;三罐并列;分配器;远距离直接喷吹 近年来，高炉喷煤技术作为改变高炉能源结构的关键技术，已经发展成为炼铁行业必不可少的工艺环节，炼铁工作者对喷煤技术革新的关注也越来越多，新建高炉或改造高炉必须设置喷煤设施[1]。八钢C高炉喷煤系统于2010年1月开工设计，于2011年8月12日正式投产，成功实现了远距离直接喷煤，为C高炉实现“高产、优质、低耗、长寿”奠定了良好的基础。 1 工艺概述 八钢原有煤粉制喷系统工艺布置为3个系列对应2座高炉，每个系列设置1座干燥炉，1台磨煤机，1台布袋收集器，1个煤粉仓，每个煤粉仓下设置2个喷吹罐。鉴于原有制粉系统能力富余，采用在原有3个煤粉仓下各增1个喷吹罐，形成三罐并列、双主管(一用一备)、双分配器的直接喷吹工艺，节省了工程投资，同时满足C高炉喷吹需求。八钢高炉喷吹煤粉中烟煤比例约为65%，同时配入一定比例兰炭和焦粉，以提高喷吹煤粉置换比。表1为八钢煤粉的工业分析，由表1可见，煤粉全水(WQ)质量分数为3%，挥发分高于22%。这对煤粉远距离喷吹过程的稳定性和安全性提出了更高的要求。表2为喷吹系统主要工艺设计参数。 2 工艺技术特点 八钢C高炉喷煤系统采用了多项专利及专有技术，其主要工艺特点如下。 2.1 三罐并列，氮气回收技术 由于C高炉喷煤系统利旧，根据原有制粉喷吹站布置，在每个系列的煤粉仓下各新增1个喷吹罐，新增的3罐(7号、8号、9号)形成并列喷吹罐组。当7号喷吹罐处于喷吹状态，9号喷吹罐倒罐完毕处于等待泄压状态，8号喷吹罐装粉完毕处于等待加压状态时，将9号喷吹罐内高压气体泄至8号喷吹罐中，当9号喷吹罐与8号喷吹罐达到压力平衡后，9号喷吹罐再进行泄压。3个喷吹罐按倒罐顺序依次循环，实现了对高压氮气进行回收利用、降低能耗。经初步核算，此工艺可实现每年回收氮气330万m3，每年创造直接经济效益超过100万元。具体参数如表3所示。 2.2 远距离直接喷吹技术 C高炉喷吹系统建在原有制粉喷吹站内，喷吹管道当量长度约900m。通过优化管道设计等一系列措施，降低喷吹阻损，实现远距离直接喷吹。 1)煤粉主管采用逐级变径原则。气固两相流方面的大量研究表明[2]，气流速度与管径的平方成反比，而阻力损失与气流速度平方成正比。因此，有必要采用通过设计管道变径控制气流速度，降低管道磨损，改善系统的输送性能。通过精心计算，对八钢C高炉喷吹管道进行逐级变径的优化设计。图1为喷吹量19t/h时，八钢C高炉喷吹管道压力设计值、实际操作值和弗劳德准数的对比，通过图1可以看出，喷吹过程中，实际测得管道的阻力损失与设计值基本符合，甚至局部地方更低。同时通过喷吹管道逐级变径控制弗劳德准数在合理范围内，完全能够降低喷吹阻损，为提高喷煤量提供有力保障。 表4对八钢高炉喷吹管道的喷吹距离、阻损进行了对比，由表4可以看出，在喷吹量相差不大的情况下，C高炉喷吹罐压力比A高炉低0.15MPa，比B高炉低0.04MPa，但C高炉喷吹距离比A高炉长350m，比B高炉长250m。由此可见通过煤粉主管逐级变径来控制气流速度，可以降低喷吹管道阻损，最终实现远距离直接喷吹的目的。 2)喷吹罐采用了上出料工艺。上出料管道弯曲角度设计为60°，与普通上出料管(设计为90°)相比，喷吹阻力损失更低，出粉更加顺利，同时也降低了磨损，为实现连续、稳定喷吹提供了有利条件。 3)合理设计弯管曲率半径。煤粉主管弯头等管道附件对喷吹阻损影响很大，而对弯管阻损研究主要集中在弯管曲率半径影响因素及合理取值范围的研究。目前对于弯管曲率半径的相关研究结果也略有差异，龚义书[3]等人认为对于煤粉输送时，R/d=6～10比较合适。潘卫国[4]等人的研究认为，弯管阻损与雷诺数Re有关，当R/d5后，由于管道行程增加，阻损有提高的趋势。而蒋存刚[5]等人认为对于不同物料的气力输送，R/d=2.5～15合适。由于八钢高炉喷吹煤中配入了一定比例兰炭和焦粉，因此在设计时有必要提高弯管的曲率半径，降低管道阻损和磨损。对于高炉喷吹管道，煤粉主管弯头R/d一般在13～17。C高炉煤粉主管弯头R/d=15～20，这不仅将有利于降低管道阻损，同时降低管道磨损量，提高了生产率。