φ2200整体锻焊式氨合成塔设计开题报告.doc

榆 林 学 院 毕业设计（论文）开题报告 题 目 φ2200整体锻焊式氨合成塔设计 学生姓名 学 号 院 (系) 化学与化工学院 专 业 过程装备与控制工程 指导教师 报告日期 2013 年 3 月 14 日 毕业设计（论文）题目 φ2200题目类别（请在有关项目 作√记号） 设计 论文 其它 √ 题目需要在实验、实习、工程实践和社会调查等社会实践中完成 是√ 否 毕业设计（论文）起止时间 2013年3月4日 起至 2013年5月 24 日 （共 12周一、本课题的研究目意义NH3，是由氢和氮在高温高压和催化剂共同存在的条件下直接合成的氨。氨，在标准状态下是无色气体，具有特殊的刺激性臭味，且具有强烈的毒性[1]。 氨的用途：氨是最为重要的基础化工产品之一，其产量居各种化工产品的首位。氨主要用于农业。除氨本身可用作化肥外，几乎所有的氮肥及复合肥都离不开氨，例如尿素、碳酸氢铵、硝酸铵、磷酸铵等。据统计世界氨产量超过80％[1]。氨也可以作为炼油、制药、合成纤维及合成树脂等工业生产的原料。此外，氨还可以作为生物燃料来提供能源，液氨常用作制冷剂使用[2]。因此氨在国民经济中占有十分重要的地位。 氨的合成设备：随着世界人口的不断增长，用于制造化肥及其他化工产品的氨用量也迅速增长。在化工生产中，合成氨工业已经成为了重要的支柱产业。合成氨需要的主要设备是塔，塔设备是炼油、化工、石油化工、生物化工和制药等生产中广泛应用的使气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触，并促进其相互作用，以完成化学工业中热量传递和质量传递过程的设备。氨合成塔通常被称为合成氨厂的心脏，它是整个合成氨厂生产过程中的主要关键设备之一，其结构设计是否合理, 直接影响到整个合成氨生产能力的大小和经济指标的好坏[3]。氨合成塔是在高温高压和有腐蚀性介质下运行的化工设备，它的筒体作为典型的高压容器，可采用整体锻焊式结构以减小壁厚，节约成本。 二、国内外现状氨合成塔20世纪30年代开始的，是从薄弱迅速发展起来的，在短短几年里设计和采用了三套管、单管并流、两次合成等多种新型氨合成塔；换热器的型式也发生了很大的变化，从单一转化为多样化，高效传热，回收热能、节省能源，使氨合成塔的生产能力大大提高，技术经济指标有所改善。有很多知识分子投入氨生产的研究和生产当中，大多数的氨合成厂都在进一步的扩建当中。目前国内应用比较普遍的国内合成塔有南京国昌化工科技有限公司的GC型氨合成塔、湖南安淳高新技术有限公司的ⅢJ 型氨合成塔[4]。总之，我国的氨合成工艺经过已赶上了发达国家水平，为我国的工农业生产作出了重大的贡献。 国外氨合成塔发展现状：氨，是1754年由普里斯特利（Priestly）加热氯化铵和石灰时发现的。1784年，伯托利（C.L.BerthoHet）通过分析，确定氨是由氮和氢组成的。随后一百多年人们在试验室内进行直接合成氮的研究工作，但都未能成功。1901年吕·查得利（Le Chatelier）第一个提出氨的合成条件是高温、高压，并采用一定的催化剂。1912年第一个日产30吨的合成氨装置在德国奥堡（Oppau）建成，并在1913年开始运转，1914年满负荷生产，这样合成氨工业进入了一个新的时代。自本世纪20年代第一座合成氨装置投产以来，到60年代中期，合成氨工业在欧洲、美国、日本等地区已发展到相当高的技术水平，其代表是美国Kelofgg公司首先开发出以天然气为原料、日产干吨的大型合成氨装置。随着合成氨技术的不断发展,氨合成塔向单系列、大型化、节能型方向发展。所使用氨合成塔有5 种类型,即托普索型、卡萨利型、凯洛格型、伍德型、布朗型[5]。这些塔型根据气体流动方向不同,分为轴向流型、径向流型和轴径向流型,各有所长。轴向流塔操作稳定,催化剂装量多;径向流塔效率高,压力降小,操作敏感性强,要求高效催化[6]。近年来国内在合成氨合技术开发上也取得了长足的进展。 三、研究内容与方案步骤1、氨合成塔的工艺设计及计算，和筒体和内件的选型、选材、结构设计； 2、氨合成塔的制造、安装、维护方法； 3、绘制了氨合成塔装配图和零件图。 2、研究步骤 1、掌握氨合成塔的特点及氨合成原理及典型工艺流程； 2、设计参数的确定 合成塔压力、温度、空速、氢氮比、惰性气体的含量，初始氨含量等确定。 3、工艺设计 工艺流程，工艺条件，热量衡算，物料衡算 4、结构设计 材料选用，触媒筐方案，换热器选用，筒体、封头及裙座的计算和设计等。 5、强度计算、校核 容器强度按GB150-1995《钢制压力容器》和《化工设备设计》有关公式计算。 6、绘装配图和零件图。 四、论文提纲 12、目录； 3、前言； 4、设计方案、工艺计算、结构设计； 5、总结； 6、参考文