矿井通风与安全-掘进通风系统.doc

教学模块Ⅵ 掘进通风系统 6.1 掘进通风　 无论在新建、扩建或生产矿井中，都需开掘大量的井巷工程，以便准备新的采区和采煤工作面。在开掘井巷时，为了稀释和排除自煤(岩)体涌出的有害气体，爆破产生的炮烟和矿尘以及保持良好的气候条件，必须对独头掘进工作面进行不间断的通风。这种利用局扇进行通风的方法称为掘进通风(又称局部通风) 　　　　　　　 6.1.1 掘进通风方法 掘进通风方法分为2大类：利用矿井总风压通风和使用局部通风设备通风。 6.1.1.1 利用矿井总风压（或全风压）通风 利用矿井总风压的一部分能量，借助于各种导风设施，将新鲜风流引入掘进工作面。根据导风设施不同，分为以下3类： 　1.用纵向风墙（或风障导风）。 　这种方法是用纵向风墙或风障将巷道一分为二，构成进、回风风路，其通风阻力由矿井主要通风机克服，挡风墙上设置调节风窗控制掘进工作面的风量。在短巷掘进时，可用木板或帆布；长巷掘进时，可用砖、石、混凝土等材料构筑风障。由于构筑和拆除风障的工程量大，只适用于短距离掘进工作面。　　　　　 　 2.利用风筒导风。 利用总风压克服导风风筒和独头巷道的通风阻力，为掘进工作面供给所需风量, 污浊空气从独头掘进巷道中排出。由于风筒的通风阻力较大，所能利用的总风压有限，此种方法一般适用辅助工程量小，风筒安装、拆卸比较方便于风量不大、通风距离不长的掘进工作面， 3.利用平行巷道通风。 当两条平行巷道同时掘进时，可每隔一定距离开一联络巷，前一联络巷掘通后，后一联络巷即封闭。由两条巷道与联络巷构成一个进、回风系统，由总风压供风。独头巷道部分可利用风障或导风筒导风。此方法常用于煤巷掘进，尤其是厚煤层的采区巷道掘进中，当运输、通风等需要开掘双巷时或解决长巷掘进独头通风的困难。 利用总风压通风的优点是安全可靠，管理方便，但须有足够的风压以克服通风阻力；其缺点是漏风大、有效风量率低，只适用于短距离掘进巷道或两条长距离巷道同时掘进。 　　　　　　　　　　　　　 6.1.1.2 使用局部通风设备通风 掘进用的局部通风设备有两类：引射器和局部通风机。 1.引射器。 引射器是将高压水或压缩空气的部分能量传递给风流，克服风流在风筒和独头巷道中流动的阻力，达到给掘进工作面供风的目的。根据高压流体的不同，分为压气引射器和水力引射器。其中水力引射器在某些用水砂充填管理顶板的矿区如抚顺、鹤岗等应用较广。这类通风方法不仅无电气设备、无噪声、安全、还具有除尘降温的优点，特别是在煤与瓦斯突出严重的煤层掘进时，用它代替局部通风机通风，设备简单，安全性较高。其缺点是风压低、风量小、效率低。故这种方法适用于需风量不大的短距离巷道掘进通风。 2.局部通风机。 随着煤炭工业的发展，采煤方法的改革，特别是机械化程度的提高和局部通风技术的进步，局部通风机的通风方法取代了全风压通风，成为我国掘进工作面的主要通风方法。利用局部通风机做动力，通过风筒导风的通风方法称局部通风机通风，它是目前局部通风最主要的方法。用局部通风设备通风时，其工作方法有3种：压入式、抽出式、压抽混合式。 　　 表7－1－1 局部通风方式的优缺点比较　　　　　　　　　　　　　　　 　 　　　　 优 点 缺 点 适用条件 压 入 式 局部通风机布置在新鲜风流中，污风不通过局部通风机，安全性好，有效射程远，工作面通风效果好；可防止瓦斯积聚，且因风速较大，提高散热效果，正压通风，可使用柔性风筒 污风经巷道排出，作业环境不良，巷道长时，污风排除巷道时间长，需风量大，掘进巷道涌出的瓦斯向远离工作面方向排走 有瓦斯涌出的巷 道；距离不长的岩 巷；在瓦斯喷出或 突出区域的巷道， 主要用于排除瓦斯 为主的煤巷、半煤 岩巷掘进 抽 出 式 新鲜风流沿巷道进人工作面，污风经风筒排出，整个井巷空气清新，劳动环境好；当风筒吸入口距工作面小于有效吸程时，通风效果好，需风量最少 有效吸程短，风筒吸入口距工作面过远时，通风效果差；污风通过局部通风机，有瓦斯爆炸危险，负压通风，不能使用柔性风筒 用于无瓦斯巷道；确保风机防爆性能时可用于瓦斯道，主要用于以排除粉尘为主的井筒掘进时 混 合 式 具有压入式、抽出式的优点，通风效果最佳 通风设备多、管理较复杂 通常用于大断面，长距离巷道、综掘巷道 　其中混合式通风在掘进工作面中应用的较多，其布置方式和有关说明、优缺点见表7－1－2。 　　 表7－1－2　 长压短抽 长抽短压 前压后抽 前抽后压 布 置 图 说 明 以压入式通风为主，靠近工作面一段用抽出式通风，抽出式通风要配备除尘装置，风筒重叠段风 速Ｖ0.5m/s(排瓦斯),或