轧机主传动改造技术规格书.docVIP

初轧机 主减速机、齿轮分配箱改造 技 术 规 格 书 编 制： 企业班子： 企业主管： 技 术 部： 技术分管： 轧机主减速机、齿轮分配箱改造 技术规格书 一、现有设备技术参数 ㈠、热轧机现有主减速机及齿轮分配箱相关参数 1、热轧机相关参数： ⑴、轧机最大轧制力：1660KN ⑵、主电机型号：JR138-8 245kw 转速：735转/分。 ⑶、飞轮参数：直径约Φ1020×145； ⑷、工作辊：辊面名义直径φ300×600mm，最大φ315mm，最小φ292mm。 ⑸、轧制速度：0.85m/s。 ⑹、轧机工作制：单向轧制、24小时连续、重载、严重冲击、满负荷运转。 ⑺、热轧对象：黄铜（软态、半硬态、硬态）。 2、减速机相关参数（合同签订后，需乙方现场实测验证）： ⑴、速比：I=11.2，中心距：1300mm。 ⑵、第一组齿轮：法向模数=7，高速轴齿轮Z=,35、轴承97528、人字型，中间轴大齿轮Z=100、轴承97530、人字型，中心距500mm。 ⑶、第二组齿轮：法向模数=12，中间轴小齿轮Z=24、轴承97530、人字型，输出轴大齿轮Z=94、轴承2097152、人字型，中心距800mm。 ⑷、原齿轮减速机中心高800mm。双侧输入，单输出。 ⑸、地脚螺栓：10-M42mm。 3、人字型齿轮箱参数（合同签订后，需乙方现场实测验证）： ⑴、型式：双重式，中辊输入。中心距：300mm。输入最大扭矩6.2t·m。 ⑵、法向模数=12，齿数Z=22，人字型，铜瓦。 ⑶、中辊中心高660mm。单输入，三输出，上下垂直放置。 ⑷、地脚螺栓：4-M36mm。 4、设备平面布置情况及相关的安装尺寸见所附图纸： 该图纸在合同签订后，需乙方到现场进行实测验证，以便于确保改造后的设备在原地脚螺栓、原设备的相互安装位置上进行准确安装。 ㈡、2#初轧机现有主减速机及齿轮分配箱相关参数 1、2#初轧机相关参数： ⑴、轧机最大轧制力：1000～1500KN ⑵、主电机型号：JR126-6 115kw 转速：980转/分。 ⑶、工作辊：辊面名义尺寸φ305×400mm，最大φ305mm，最小φ295mm。 ⑷、轧制速度：19～23m/min。 ⑸、轧机工作制：单向轧制、24小时连续、重载、严重冲击、满负荷运转。 ⑹、初轧对象：黄铜（软态、半硬态、硬态）。 2、减速机参数（合同签订后，需乙方现场实测验证）： ⑴、型号：ZL115-Ⅱ，速比：I=31.75，中心距：1150mm。 ⑵、第一组齿轮：法向模数=6，高速轴齿轮Z=21、轴承7528、右旋斜齿，中间轴大齿轮Z=127、轴承7530、左旋斜齿型，中心距450mm。 ⑶、第二组齿轮：法向模数=7，中间轴小齿轮Z=32、直齿型，输出轴大齿轮Z=168、直齿型，中心距700mm，采用铜瓦支撑传动。 ⑷、原齿轮减速机中心高约720mm。双侧输入，单输出。 ⑸、地脚螺栓：8-M42mm。 ⑹、主电机皮带轮D1=600mm，减速机端皮带轮D2=720mm。 3、人字型齿轮箱参数（合同签订后，需乙方现场实测验证）： ⑴、型式：三箱式，中心距：300mm，输入最大扭矩3.0t·m。 ⑵、法向模数=12，齿数Z=22，人字型，铜瓦。 ⑶、下辊中心高410mm，输入辊。单输入，二输出，上下垂直放置。 ⑷、地脚螺栓：6-M36mm。 4、设备平面布置情况及相关的安装尺寸见所附图纸： 该图纸在合同签订后，需乙方到现场进行实测验证，以便于确保改造后的设备在原地脚螺栓、原设备的相互安装位置上进行准确安装。 二、改造的通用技术要求 本次改造针对热轧机及2#初轧机的减速机、人字齿轮箱进行更新，要求更新后的减速机、人字齿轮箱在原有设备的地脚螺栓上进行安装，并且保证原有的安装位置以及与其连接设备的原有安装尺寸。为此，上述提供的相关技术参数仅作为项目招标时使用，当合同签订以后，合同承揽方应组织技术人员到改造现场，对上述设备的现有技术参数、安装位置及相关尺寸进行测量验证，以确保新制造设备的正确安装使用。 ㈠、减速机及齿轮分配箱的结构形式及要求： 1、减速机及齿轮分配箱组成：齿轴、轴、齿轮、箱体、轴承、输入联轴器、输出联轴器、密封件、油标、本体稀油润滑管路、观察窗、稀油回油口。 2、齿轮和齿轴：采用硬齿面渐开线斜齿圆柱齿轮，精度6级，双面磨齿成形。材料选用20CrMnMo的合金钢，渗碳淬火，渗碳均匀，硬度HRC