氨合成设备安装施工方案.docVIP

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氨合成设备安装施工方案

安徽六国化工股份有限公司 合成氨尿素项目安装工程 氨合成装置氨合成工段 设备安装施工方案 批准: 审核: 编制: 中国化学工程第十三建设有限公司 2011年7月1日 目录 1.编制说明 1 2.编制依据 1 3.工程概况 1 4.主要施工措施及程序 1 4.1 设备清点检查 2 4.2基础检查验收 2 4.3基础处理、垫铁放置 3 4.4设备倒运及吊装 5 4.5设备的找平和找正 5 4.6设备安装验收 7 4.7垫铁点焊 7 4.8基础灌浆及抹面 7 4.9内件及附件安装 7 4.10试验及冲洗 7 4.11设备敞口封闭 8 5.相关技术资料 8 6.注意事项 9 7.安全技术措施 9 1.编制说明 为了保证六国化工合成氨尿素项目氨合成装置氨合成工段设备安装的质量和安全,满足业主施工进度,特编制本方案。 2.编制依据 2.1安徽六国化工有限公司提供的施工图 2.2《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG/T20236—93 2.3《机械设备安装工程施工及验收规范》GB/T50231—98 2.4《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB/T50461—2008 2.5《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542—2007 2.6《钢制塔式容器》JB/T4710—2005 3.工程概况 该工段共有设备16台,其中换热器类设备8台、工业炉类设备1台、反应器类设备1台、槽罐类设备4台、其它类设备2台; 4.主要施工措施及程序 设备整体安装程序根据设备外形尺寸和重量,结合现场实际空间和设备到货情况而定,单一设备按下列程序执行。 4.1 设备清点检查设备到达现场后,应认真清点、检查、编号,合金钢材质需光谱分析,并做好记录。 根据图纸标定设备的就位方向认真复查制造设备与设计院设计接口是否一致。复查设备的地脚螺栓孔与土建基础预留孔是否一致。各专业之间连接的重要设备、管道接口应认真复查确认是否一致。检查)))C最小 代号 L b 斜1A 100 50 3~4 斜1B 90 50 3 平1 90 50 斜2A 140 70 4~8 斜2B 120 70 4 平2 120 70 斜3A 180 90 6~12 斜3B 160 90 6 平3 160 90 斜4A 220 110 8~16 斜4B 200 110 8 平4 200 110 斜5A 300 150 10~20 斜5B 280 150 10 平5 280 150 斜6A 400 200 12~24 斜6B 380 200 12 平6 380 200 垫铁简图:厚度h根据实际情况定, 4.3.3地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁,并尽量靠近螺栓,当地脚螺栓间距小于300mm时,可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁,相邻两组垫铁的间距一般为500mm左右;垫铁组高度宜为30mm-80mm,支柱是设备每组垫铁的块数不应超过3块,其它设备每组垫铁的块数不应超过5块。 4.3.4斜垫铁应成对相向使用,其搭接长度应不小于全长的3/4,并与平垫铁组成垫铁组。垫铁放置应整齐平稳,接触良好。放置垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间。 4.3.5垫铁露出设备底座边缘10~30mm为宜,垫铁组深入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均匀。 4.4设备倒运及吊装 4.4.1根据设备外形尺寸和重量,以及吊装区域的回转半径,选用合适的吊车和拖车。 5.4.2根据现场实际情况确定吊车和拖车的通道和站住点,必要时须进行通道加固或铺设临时通道。 4.4.3倒运及吊装过程中,均应作好设备的防护工作。 4.4.4对于重要设备,须单独编制吊装方案。 4.5设备的找平和找正 4.5.1设备的找平、找正应以设备基础的安装基准线结合设备的基准点进行测量和调整。 4.5.2设备标高应以设备底座和基础标高线为基准, 4.5.3设备中心线和基础中心线应相符, 本工段有立式和卧式两种设备,它们的质量标准见表1.3 和1.4 表1.3 立式设备安装质量标准 项次 检查项目 允许偏差值(mm)))注意事项 所有设备未经有关部门批准严禁施焊或切割。 整体热处理设备严禁动火。 有内衬或内防腐设备严禁动火。 所有设备管口配管前应封闭,配管时严禁将焊渣等飞溅物落入设备内。 严禁将施工用工具等存放在设备内。运至现场未及时安装的设备及零部件严禁丢在土中。较高设备安装后应及时避雷接地。 .安全技术措施参加施工人员应严格遵守本工种安全操作规程及项目部有关安全规定。 进入施工现场人员劳保护具应

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