第三章多工位级进模的调试及常见质量问题.docVIP

第三章 多工位级进模的调试及常见质量问题 理论要求： 1、了解级进模调试的内容和要求； 2、了解级进模调试的注意事项； 3、掌握级进模试模中常见问题以及原因； 4、掌握解决产品缺陷的基本对策； 技能要求： 1、能正确将模具安装在冲压机上； 2、能执行正确的试模程序； 3、能分析模具冲压中存在的问题原因并提出相应对策； 4、能填写试模报告。 理论要点： 冲模装配后，必须要通过试冲对制件的质量和模具的性能进行综合考查与检测。对试冲中出现的各种问题应作全面、认真的分析。找出其产生的原因．并对冲模进行适当的调整与修正，以得到合格的制品零件。 （1）冲模能顺利地安装在指定的压力机上。 （2）用指定的坯料，能稳定地在模具上顺利地冲压出合格的制品。 （3）检查冲压出来的制品质量，检查是否符合制品零件图样要求。若发现制品零件存有缺陷，应分折其产生缺陷的原因，并设法对冲模进行修正和调试，直到能生产出一批完全符合图样要求的零件为止。 （4）通过试模，为工艺部门提供编制模具批量生产制品时工艺规程的依据。 （5）在试模时，应排除影响生产、安全、质量和操作等各种不利因素，使模具能达到稳定、批量生产的目的。 第二节、级进模调试注意事项 （1）试模时所用的板材．其牌号与力学性能制品图样上所规定的各项要求，一般不得代用。 （2）试模所用的条料宽度应符合工艺规程所规定的要求。如连续模其试模所用的条料宽度要比两导料板之间的间隔距离小0.1-0.15mm为宜。 （3）试模时，冲模应在所要求的指定设备上使用。在安装冲模时，一定要安装牢固，决不可松动。 （4）冲模在调试前，首先要对冲模进行一次全面检查，对活动部位进行润滑，检查卸料、顶件结构是否动作灵活。 （5）试模开始的首件，最好要仔细进行检查。若发现模具动作不正常或首件不合格应立即停机进行调整。 （6）试模后的制品零件，一般应不少于20件，并妥善保存，以便做为交付模具的依据。 （7）分析问题一定要准确，最好使用排除法。在错误的分析上进行修模只会使模具问题更多。 （8）冲模问题如没解决一般会连续存在，因此有必要集中多个制件进行分析，不能以偏概全。 （9）对于修模必须慎重，必需考虑到衍生的问题的发生，需多种方案进行比较分析，选择最佳方案。 第三节、级进模的试模问题的调整方法 模具很难一次成功，常常需在多次试模中发现问题和解决问题，根据所产生的毛病原因，确定正确的调制与修整方法，以使其能正常生产。 制造模具的目的是为了生产出合格产品，因此在试模时需抓住两个关键：一是模具各部位是否顺畅，料带能否顺利送进，各定出和压料结构是否正常；二是产品是否合格，模具上的问题一定会反映到产品上，因而需学会从产品分析模具问题。级进模往往将冲裁、弯曲、拉深等工艺集合，因此可能发生问题繁多，因此不能一一介绍，现将常见问题及调整方法集合于表4-1。 表4-1 级进模试模问题及调整方法（一） 序号 问 题 产 生 原 因 调 整 方 法 1 工件的形状和尺寸不正确 凸模与凹模的形状及尺寸不正确 先将凸模和凹模的形状及尺寸修准，然后调整冲模的合理间隙。 2 工件的剪切断面的光亮带太宽，甚至出现双光亮带及毛刺 冲裁间隙太小 适当放大冲裁间隙，放大的办法是用油石仔细修磨凹模及凸模刃口。 3 冲裁件的剪切断面的圆角太大，甚至出现拉长的毛刺 冲裁间隙太大 适当减小冲裁间隙，减小的办法是重新更换加大了尺寸的凸模或将凹模加热至800℃左右，用淬硬压柱压之刃口后再将其进行正常化处理，以消除热压后材料内部产生的组织应力和热应力，然后再重新精加工凹模孔。 4 冲裁件的剪切断面的光亮带宽窄不均 冲裁间隙不均匀 修磨或重装凸模与凹模,使冲裁间隙均匀。冲模重新装配后仍有局部不均的地方，对于间隙小的部位应用油石进行修磨，使间隙加大；对于间隙大的部位应采用加补偿块法或局部热压法使其间隙变小。 5 凹模被胀裂 凹模孔有倒锥度现象（上口大下口小） 用风动砂轮机修模凹模孔，消除倒锥现象 6 跳废料 1、刃口不锋利。 2、材料有油污。 3、凸模磨削加工后未退磁。 4、凸模活塞效应以及加速度的影响 表4-11（续） 冲裁模试模问题及调整方法（二） 序号 问 题 产 生 原 因 调 整 方 法 7 卸料不正常，推不下料来 1、由于装配不正确，卸料机构不动作。如卸料板与凸模配合过紧，或因卸料板倾斜而卡紧。 2、弹簧或橡皮的弹力 即卸料力不足。 3、凹模和下模座的漏 料孔没有对正，或退料 板行程不够。 4、凹模有倒锥度造成 工件堵塞。 5、顶件快过短。 1、重新修正卸料板、顶板等零件，或重新装配。 2、更换新的弹簧或橡皮。 3、修正漏料孔或加深螺钉沉孔的深 度。 4、修正凹