谈管桩控制要点及应用中不足.doc

谈管桩控制要点及应用中不足【摘要】本文从工程实践中总结了管桩的控制要点、应用中的一些不足以及一些改进的方法 【关键词】管桩；控制；不足 Abstract: This article summarizes the control points of the pipe pile, a number of shortcomings as well as some improvements in the application from the engineering practice.Key words: pile; control; inadequate 中图分类号：U656.1+14 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）04-0020-02 1前言 管桩施工以其周期短、成品化的优势，在各地特别是软地基地区，得到了广泛的应用。从以往完成工程的验收结果看，只要主要节点控制到位，其质量具有较好的保障性。但其在工程应用还有许多不足些的地方，这也是其通常发生质量问题的根源。 2管桩控制要点 2.1制桩控制 管桩制作应按照图集及国家标准生产，必须符合桩位图纸设计规范技术要求，其骨架成型全部应采取自动滚焊成型,强度须保证达到设计要求，可确保在打桩时，保证桩身完整性。（1）制作的原材料必须经过检查，合格后方可使用。（2）混凝土在浇灌过程中，应检查混凝土的塌落度，每班至少二次。（3）用于管桩生产同等条件成型养护试块，经28天后方可进行抗压强度试验。（4）在混凝土配合比同等条件下，每班同时制作四组，一组蒸养后试压，作出池、脱模的依据。另二组蒸养脱模后与管桩同等条件自然养护，可作运输及管桩实际强度的参考。第四组28天后作为检验管桩混凝土强度的标准。（5）外部检查，外表应平整、无离析现象、密实、不得有蜂窝、麻面、裂缝。（6）管桩运输、堆放。混凝土强度达到80%方可倒运，达到100%方可出厂。应轻吊轻放，场地应压实平整，不得超过二层。管桩吊运应轻吊轻放，严防碰撞。管桩桩机前堆放、施打前管桩吊立点位按图集第要求施工，如改变吊点位置，应进行验算。 2.2桩位控制 工程桩中心位置钉入钢筋（φ6mm，30cm），再扣上红布或撒上白灰，这就是俗称的“样桩”。样桩允许偏差1cm，全部钉入与地面平，其中心位置为对桩的位置。样桩不允许外露，以免车辆碾压，倾倒移位，造成桩顶位移大。样桩在打桩前的复测特别重要，有的后打的样桩因为前面沉桩而跑位，如不及时调正，后打的桩就会偏位。部分完成的工程桩也要跟踪观测，看是否被后施工的工程桩挤动，如果有，要及时调整施工流向，避免或减少成桩的位移。，两种情况容易发生上述问题，一是桩位密集，如多桩承台、整板基础；另一种是软地质地区，如连云港地区在大浦、板桥开发区尤为突出。 2.3垂直度控制 桩的垂直度控制重在第一节桩的控制，第一节桩其起到导向作用，对整根桩的施工质量是至关重要的，如果第一节桩不垂直，整个桩会越沉越歪，管桩会因受偏心锤击而被击碎。同时，桩身不垂直度还会影响桩身承载力。沉桩时，可在通视良好且安全处（一般距桩机远于15m）成90°方向各设置经纬仪一台，测量桩的垂直度，垂直偏差不得超过0.5%，如超出必须及时调整且保证桩身完整，必要时拔出重插。 2.4管桩焊接控制 第一节管桩起吊前应先确认端板是否合格、是否有倾斜现象，焊接前端板坡口上的浮锈及污物应清除干净，露出金属光泽。接桩就位时，下节桩头须设导向箍以保证上下桩节找正接直，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，禁止用钢筋填塞，接合面之间的间隙不得大于2mm，缝口宜小于钢片厚度，用锤将钢片砸入。在焊接时，每层间的焊渣必须清除干净，方能再焊下一层，坡口槽的电焊厚度宜高出坡口1mm，经验收合格后，冷却十分钟，再涂上防腐结构胶，起到防腐作用。所有接头焊接应无夹渣、气孔、咬肉现象，均需符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）二级焊缝要求。 2.5标高控制 桩顶标高严格用水准仪控制，桩入土深度以图纸标明的有效桩长而定，根据水准点，测出自然地坪标高，计算实际送桩深度，并标定在送桩器上。在标高控制中，部分完成的工程桩复测非常重要。在沉桩时，随着桩进入土层，地下大量空间被桩身占有，土壤不可避免的被向四周及上部挤动。特别是在多桩承台施工中，随着四周的桩完成，之前承台中间完成的桩会被挤动抬高。遇到这种情况，可以在送桩时根据复测数据入土深一点。如果同时可能破坏桩身完整性和降低承载力的，可以采取以下技术措施：（1）合理的规划施工流向，对于一个单体，可以从中间轴线向两侧轴线施打，对多桩承台，先施工中间的桩，后施工四周的桩。如果挤土效应仍然较大，再进行承台甚至没根桩对称跳跃施打。（2