铁路客专梁场组合箱梁蒸汽养护.doc

铁路客专梁场组合箱梁蒸汽养护摘要：本文主要介绍红安预制红安梁场箱梁冬季预制施工时蒸汽养护技术，包括设备选型、管道布置及养护温度的控制等。 关键词：箱梁，混凝土 ，蒸汽养护 Abstract: this paper mainly introduces GongAn precast GongAn beam field box girder precast construction in winter when steam curing technology, including the selection of equipment and piping layout and maintenance of temperature control, etc. Keywords: box girder, concrete, steam curing 中图分类号：F530.6 文献标识码： A 文章编号： 1.工程概况 1.1.红安梁场生产概况 合武铁路红安红安梁场主要生产任务为沿线11座(特)大桥144孔（288榀）双线组合箱梁的预制和架设，其中心桩号为DK296+600，供梁范围DK287+872～ DK309+096，最大运距为13Km。工程于 2005年11月26日开工， 2007年6月30日竣工，总工期为19个月。 1.2.气候情况 红安红安梁场地处湖北红安，全年平均气温为14.6℃～16.4℃，七月最热平均气温27.2℃～28.7℃，极端最高气温43.3℃；一月最冷平均气温1.4℃～3.3℃，极端最低气温-12.9℃，风力最大8～9级，风速为21 m/s～25m/s，冬季气温较低。 1.3.施工难度及蒸汽养护的必要性 1）工期紧张：红安梁场扣除大临设施的施工建设、施工许可证的取得及其它标段的影响，实际有效预制260榀梁的施工时间只有8个月（许可证申报前已生产28榀），要求平均每月月制梁33榀。 2）主要施工时间为冬季：红安红安梁场于2006年10月26日通过生产许可证实地核查，11月进入正式生产，箱梁预制的主要时间集中在气温最低的11月至次年过3月。 3）技术要求高：客运专线箱梁预应力张拉分为初张拉和终张拉两个阶段，初张拉在制梁台位上进行，初张拉后箱梁才能吊离台位。为满足施工进度要求，初张拉混凝土龄期不能超过3天，而混凝土初张的强度要求为设计标号的87%（43.5MPa）以上，冬季施工时采用自然养护很难达到这个要求。同时混凝土浇筑时的入模温度要控制在5℃以上，必须采取措施对原材料进行加热。 基于以上原因，为了缩短生产周期，同时在技术上达到要求，红安红安梁场箱梁预制采取蒸汽养护。 1.4.蒸汽养护投入大 为满足生产要求，红安梁场设有蒸汽锅炉一台及配套的蒸汽管道、蒸养棚罩两套，工装投入近60万元，而生产过程中燃煤消耗极大。 2.蒸汽养护工艺流程 图1蒸汽养护工艺流程图 3.蒸汽养护施工方法 3.1.蒸养棚罩选择 箱梁蒸养采用帆布棚罩内通蒸汽的方法，棚罩搁置在外模板走道栏杆上，用门机配合进行整体安、拆。蒸养棚罩高5.2m长35m宽9m整个棚罩体积为1638m3，为周转使用，共制两套。 3.2.蒸养管道布置 红安红安梁场受场地限制，蒸汽锅炉布置在试验室后，离制梁台位和搅拌站距离较近。蒸汽管道分主管和支管，主管沿轨道梁布设，分管接至各个台座，最远的台座距锅炉140m。管道接至台座后由开孔支管直接向棚罩内供汽，开孔支管每个台座设三根，分别布置在台座的两边及中间，支管的出汽孔要经常清理均匀出汽以保证棚内均匀受热。 3.3.蒸汽养护设备选型 1）棚罩需热计算：蒸汽锅炉选型的主要依据是现场蒸汽的用量，红安梁场按每月生产36榀计，高峰时段锅炉同时要蒸养两榀梁，所用的棚罩如上述介绍。其体积为V=1638 m3，表面积为(5.2×2＋9)×35＋5.2×9×2=772.6m2，表面系数为Mb=772.6÷1638=0.47，采用帆布其传热系数按K=2.5计，棚内温度按Tb=40℃，棚外温度按Ta=-3℃的最低温度计，最大风速大于5m/s，散热系数按β=1.5计，每小时棚罩的耗热量为： Q1=MbKV(Tb-Ta)β=0.47×2.5×(40+3)×1.5×1638×2=248280W 2）加热浇筑用水：现场混凝土浇筑用水由蒸汽加热，现场用自来水冬季温度一般为8℃左右，按加热至35℃计，现场搅拌站水箱为25m3，每次浇筑前提前两小时加热,浇筑过程中,每小时用水量为4m3，则用汽量按每小时加热4m3计, 需热量为： Q2=C.m（t2－t1）Ka/3.6Kt=4.18×4000×(3