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高性能混凝土施工技术浅谈摘 要：传统的建筑材料以混凝土为主，但是近些年不断爆发出混凝土的耐久性不够等缺点，迫使人们开始寻求高性能的混凝土，但是高性能的混凝土的形成对制作过程有高要求，依据实地考察和数据分析，本文将对高性能的混凝土的优势以及制作过程中的注意方面进行分析。 关键词：高性能混凝土；特点；浇筑；养护 中图分类号：TU74 文献标识码：A 1 高性能混凝土的特点 1.1 自密实性 较之传统的混凝土，高性能混凝土的用水量更低，流动性更好，抗离析性高，从而具有较优异的填充性。因此，它更能满足于当下的对于建筑物的高自密实性的要求。这一优势也是高性能混凝土被广泛应用于建筑施工中的首要原因。 1.2 体积稳定性 高性能混凝土的体积稳定性较高，不易变形，这对于整个建筑的稳定和延长使用寿命是至关重要的。高性能的混凝土的弹性模量可以较之传统的混凝土高出20~GPa。这种优势不仅体现在建筑物之后的使用层面，对之前的建筑过程中的运输和使用也是很有好处的。 1.3 强度 高性能混凝土的抗压强度已超过200MPa。这种较高值的抗拉强度和抗压强度都能给整个建筑施工带来便利，而且可以提高建筑物的建筑质量，越来越受到建筑商和用户的青睐。 1.4 水化热 高性能的水化反应终止时间比较早，相应的水化热也就比较低。 1.5 耐久性 高性能混凝土具有很强的抗压力，抗拉力，密实度以及抗冻性，这些都使得它具有很强的耐久性。除此之外，高性能混凝土还具有抗渗性和抗腐蚀性。这些优势的结合也大大加强了高性能混凝土的耐久性能。有着如此之多优势的高性能混凝土的制作过程是保障其性能的关键。 2 高性能混凝土施工工艺 2.1 混凝土拌制 2.1.1 混凝土制作之前是拌料的准备，所有拌料的比例要严格按照标准数据进行，并且要不断监测含水率。具体的情况要根据客观的天气状况及时更改。雨天与晴天的含水量会发生变化，就要求人工的进行更改，确保含水量数值保证在规定范围之内。 2.1.2 搅拌的过程是有一定的顺序的，首先向搅拌机投入细骨料、水泥、粉煤灰、矿粉搅拌，其次是外加剂和拌合用水拌，最后加粗骨料进行拌，前两道工序搅拌时间为30秒，最后一道工序延长至60秒。这是夏季的操作步骤，冬天的操作步骤会略有更改，具体的是先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。由于冬季气温低要把夏季的搅拌时间延长一倍。具体的操作过程可能与理论值略有偏差，但是基本数值是不能更改的。允许小误差的存在。 2.1.3 混凝土搅拌出机的坍落度和入模含气量都是有明确数值保证的。因此在搅拌过程中要对这两个数值进行不断地监测和测试，确保数值稳定在规定变化之内。头三盘必须每盘测，之后可以隔断间隔检测。搅拌工作完成之后，要对设备进行及时的清理工作，这样可以避免下次施工障碍。而且及时清理的难度也是十分低的。 2.1.4 混凝土入模温度应控制在5～30℃。这对于夏季的施工来说是可以保证的，冬季的施工就有些难度，为了解决这一问题，需要在搅拌时加注热水，但是热水温度不宜超过80℃。为了保证入模温度，需要人工进行随时监测，及时进行调整。 2.1.5 混凝土拌制速度要和灌筑速度紧密配合，以灌筑为主。 2.1.6 混凝土坍落度损失由试验室在现场试验确定，混凝土浇筑时根据测试结果适当调整坍落度。 2.1.7 搅拌机每次搅拌的时间间隔必须控制在30分钟内，超出时间范围的要对搅拌机进行彻底清洗之后在行运作。规定时间内也要对拌合料进行全部卸清。这样做的目的是保证下次拌料的配比系数合理，不影响下次混凝土的性能比。 2.1.8 批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗碱－骨料反应等耐久性试件各一组，保证耐久性。 2.2 混凝土浇筑 2.2.1 灌筑前的准备 （1）混凝土浇筑之后基本上就定型了，难以改变，若是规格不符合要求只能废弃不用，浪费人力、财力、物力，在建筑过程中要避免类似状况的发生就要求在灌注之前进行仔细的检查。模板尺寸、钢筋预埋件的位置等都需要进行仔细的检查，发现不符合规格的需要及时进行处理和整改。 （2）在规格审查完成之后，第二部要进行杂物和清污工作的处理。任何附着的杂物都要处理干净，另外存在的空隙要及时填补，否则会影响混凝土的坚固程度。 2.2.2 灌筑工艺 （1）混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型，浇筑时间必须保证在6小时内；在实验室多次实验的基础上确定合理的间隔时间段，按照试验数据进行实践的操作和灌注。在数据的指导下还要注意压缩上层与下层的浇筑时间，因为间隔时间超出规定期限不但会形成明显的色差还会带来两层质地的不一致，影响混凝