第十章 渐开线圆柱齿轮传动的互换性.pptVIP

齿轮加工误差产生的原因 * * 第十章 渐开线圆柱齿轮传动的互换性 学习目标 重点难点 主要内容 学习目标 基本了解对齿轮传动的使用要求 了解齿轮加工误差产生的原因 了解单个齿轮的误差项目 了解齿轮副的误差项目法 学习目标 熟练检测单个齿轮误差 熟练检测齿轮副的误差项目 熟练检测渐开线圆柱齿轮的精度及应用 第一节 齿轮传动的使用要求 第二节 单个圆柱齿轮的误差分析及 评定参数 第三节 齿轮副的误差及其评定指标 第四节 渐开线圆柱齿轮精度标准的 应用 10.1 齿轮传动的基本要求 10.1.1 齿轮传动的基本要求 （1）传递运动的准确性 （2）传动的平稳性 （3）载荷分布的均匀性 （4）合理的齿侧间隙 10.1.2 齿轮的主要加工误差 滚齿机加工齿轮 （1）几何偏心误差 （2）运动偏心误差（3）机床分度蜗杆有安装偏心和轴向窜动两种，使蜗轮（齿坯）转速不均匀，加工出的齿轮有齿距偏差和齿形误差两种。 （4）滚刀有偏心 （5）滚道本身的基节、齿形等制造误差也会反映到被加工齿轮的每一齿上，使其产生基节偏差和齿形误差。 10.2 渐开线圆柱齿轮的误差分析及评定参数 10.2.1 影响传递运动准确性的误差项目及其评定 1．切向综合误差 切向综合误差 2．齿距累积误差及K个齿距累积误差 （1）单个齿距偏差 单个齿距偏差和累积偏差 （2）齿距累积误差及K个齿距累积误差 齿距累积误差△FP 3．齿圈径向跳动 齿圈径向跳动 4．径向综合误差 径向综合误差 5．公法线长度变动 公法线长度变动 10.2.2 影响传动平稳性的误差项目及其评定 1．一齿切向综合误差 2．一齿径向综合误差 3．齿形误差4．基节偏差 5．齿距偏差 6．螺旋线波度误差 10.2.3 影响载荷分布均匀性的误差项目及其评定 1．齿向误差 2．轴向齿距偏差3．接触线误差 10.2.4 影响侧隙的误差项目及其评定 1．齿厚偏差 2．公法线平均长度偏差 10.3 齿轮副的误差项目及其评定指标 10.3.1 齿轮副的传动误差 1．齿轮副的切向综合误差是指按设计的中心距安装好的齿轮副，当啮合转动足够多的转数，一个齿轮相对于另一个齿轮的实际转角与公称转角之差的总幅度值，以分度圆弧长计算。所谓足够多转数，是为了使一对齿轮在相对位置变化的全部周期中，让误差充分显示出来。 2．切向一齿综合误差是在足够多的转数内，一个齿轮相对于另一个齿轮的实际转角与公称转角之差的最大幅度值，以分度圆弧长计算。 3．齿轮副的接触斑点 4．齿轮副的侧隙 10.3.2 齿轮副的安装误差 1．齿轮副的中心距偏差是指齿轮副的齿宽中间平面内，实际中心距与公称中心距之差，这是侧隙评定指标。 2．轴线的平行度误差、是一对齿轮的轴线在基准平面上的投影的平行度误差，在等于全齿宽的长度上测量；是另一对齿轮轴线在垂直于基准平面并且平行于基准轴线的平面上的投影的平行度误差。 10.4 渐开线圆柱齿轮的精度标准及其应用 10.4.1 精度等级及其选择 1．精度等级 （1）轮齿同齿面的精度等级 （2）径向综合偏差精度等级 （3）径向跳动的精度等级 2．精度等级的确定 （1）在技术文件中叙述齿轮精度等级的要求时，应注明标准代号GB/T 10095.1与GB/T 10095.2，两者有不同的适用范围，前者适用于法向模数0.5～70mm、分度圆直径5～10 000mm、齿宽4～1 000mm 的单个渐开线圆柱齿轮，不适用于渐开线圆柱齿轮副的检验；后者适用于法向模数0.2～10mm，分度圆直径5～1 000mm的单个渐开线圆柱齿轮。 （2）在技术文件中，当规定齿轮为GB/T 10095.1的某个精度等级时，若无其他说明则表示下述五项偏差均为该同一等级。 3．精度等级的选择 （1）计算法 （2）经验法 （3）查表法 10.4.2 齿侧间隙的选择 1．侧隙的规定 为了满足不同的使用要求，齿轮副间隙以齿厚极限偏差不同代号分为14种。图中C、D、E、…、S这14种代号的齿厚极限偏差值的大小是以齿距极限偏差的不同倍数来区分的。选取其中两个字母组成侧隙代号，前一个字母表示齿厚上偏差，后一个字母表示齿厚下偏差。 2．最小法向侧隙 齿厚极限偏差代号 3．齿厚上偏差的确定 确定两个齿轮齿厚的上偏差和时，应考虑除保证形成齿轮副所需的最小侧隙外，还要补偿由于齿轮的制造误差和安装误差所引起的侧隙减少量。 4．齿厚公差的确定 齿厚公差的大小主要取决于切齿加工时的径向进刀公差和齿圈径向跳动，由于考虑到误差是随机发生，同时要把径向换算成齿厚方向，故齿厚公差的计算式