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关于清水混凝土施工质量通病控制措施探研【摘要】随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，同时我国也是混凝土用量大国，混凝土的质量，不仅对构筑物造价有重大的影响，本文对混凝土常见质量缺陷成因与防治作简要论述、探研。 【关键词】混凝土；施工质量；常见缺陷；防治措施 混凝土是由水泥、砂、石骨料及外加剂按适量适宜科学配合比进行配合、搅拌、浇筑成型，并对一定温度、时间条件下养护而形成的复合材料。因此，对混凝土施工的质量控制必须对混凝土浇筑前的基础施工环节严格把关和监督实施。 1 柱根部漏浆的防治与消除 第一，柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整（适用于承台面、楼层面上的柱构件）；第二，柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海棉胶带（要与柱内边尺寸齐），以利模板与找平层挤压严密；第三，柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇砼前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固；第四，对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海绵胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密；第五；浇筑砼前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5-10cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑砼。 2 模板接缝明显、砼错台的防治与消除 第一，要选用规格，厚度一致的木胶合板、方木与PVC内贴板，毕竟，对清水镜面砼工艺的施工，模板和模板体系的选择是相当重要的。胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板，该模板选用优质主体材料，表面用防水性强的酚醛树脂侵渍纸，光洁平整，强度高，重量轻，防水性强，特别适用清水砼工程，加固用方木还要统一过大压创，以确保尺寸精确统一。模板和PVC内贴板厚度适用前要仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中；第二，模板组合拼装时，严禁模板缝、PVC内贴板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；第三，PVC内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸；第四，大组合模板接头处应该将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；第五，加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形、且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面砼表面平整。 3 柱梁线角漏浆、起砂与不顺直的防治与消除 第一，木线条要确保规格一致，线条顺畅，进场后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用，木线条上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工，专人负责，木线条上粘贴胶带纸要宽些，每边宽出木线条边2cm，要双面接头，若发现胶带纸鼓泡现象，用针刺破以排出气体，木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带，以便安装时与模板挤紧挤密，木线条上海绵胶带与木线条边要贴齐，禁止出现两者间里出外进的情况；第二，木线条往模板上钉时，必须拉出木线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的钉在同一构件上，木线条一般固定在小面模板上，钉子间距200-250mm，以保证木条在支设大面积模板时不变形，木线条接头处全部都为45度角接口，不允许直接对接，柱梁模板角部PVC板两边都要留出1cm宽空地，防止安装木线条时，钉子将PVC板钉裂，木条上的钉帽处顺直帖整条窄胶带。 4 砼表面起皱的防治与清除 为达到清水砼表面的镜面效果，在木线条上、PVC板接缝处要用胶带纸进行粘贴，正是因为施工中胶带纸起皱造成了砼表面起皱，为做好此项工作的防治与消除，必须防止胶带纸起皱。第一，贴胶带时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重新贴时，须更换胶带纸，要从一边往另一边赶贴；第二，木线条上可适当涂刷万能胶，以增加粘结力，胶带纸中若存在气泡，要按第二部分所述方法进行消除。 5 砼表面气泡的防治与消除 第一，砼应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在砼表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层砼振捣密实直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼。在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝；第二，砼振捣应插点均匀，快插慢拔，，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致；第三，砼振捣时，振捣棒若紧靠模板振捣，侧很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排除，故振捣棒应与模板保持150-200左右间隙，利于气泡排出；第四，砼的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对砼振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加砼搅拌时间，适当增大坍落度等方面，在利于砼振捣时，对减少砼气泡的产生有一定的益处。 6 砼表面颜色不一致，无光泽的防治和消除 砼表面颜色一致