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对建筑施工抹灰工程裂缝防治探析【摘要】墙面抹灰是装饰工程最重要的组成部分，是建筑装饰的基础，是建筑物室内外装饰质量效果和建筑物内外观表面成型的基础和关键，对此质量问题要加大管理力度，采取有效预防措施。 【关键词】质量缺陷；分析原因；预防措施；技术要求 墙面抹灰后过一段时间往往在混凝土、砖基层、门窗框与墙体交接处、窗台中间、基层平整和垂直度偏差较大的部位，以及墙裙处出现裂缝、空鼓情况。并且随着时间的延长，这种裂缝、空鼓的情况，会缓慢地、逐渐地越来越严重，以致抹灰层脱落，使建筑物主体结构暴露出来。为此应引起施工人员的高度重视。 1 抹灰工程常见的质量缺陷 1.1 外墙水泥砂浆饰面层粘结不牢固，空鼓、裂纹；饰面横线条不水平，竖线条不顺直，横竖线角不上线；滴水槽边缘不整齐、不顺直，缝槽内不光滑。 1.2 内墙抹灰常见质量缺陷内墙抹灰大面不平整、线角不顺直、口角不方正；室内细部抹灰毛糙，不严密、不光滑、平整性差。 2 内外墙缺陷原因分析 2.1 砂浆自身特性 水泥砂浆饰面作法其优点：材料来源广泛，操作要求技术较低，施工方便，造价低。缺点：手工操作，工效低；湿作业，劳动强度大，作业环境条件差；砂浆年久易龟裂脱落；表面较粗糙，吸水率高，易粘挂尘垢，析出氢氧化钙，面层颜色深浅不匀。 2.2 抹灰过厚 抹灰一般分三层，底层粘结（约2mm），中层找平，面层装饰。厚度20mm以内。太薄，不能保证平整，影响饰面效果。太厚，自重下坠，影响粘结内外干缩速度快慢不同，产生裂纹。 2.3 基层清理不干净 因为模板上的隔离剂有相当部分残留在混凝土基层表面。因为混凝土表面一般都比较光滑，粘结力极差，而砖墙面的砖缝却能增强粘结性能。 2.4 基层浇水不透不均匀 外墙抹灰空裂与基层湿度，操作技术，养护条件，环境温湿度等情况有关。从配比上讲，配制的砂浆和易性与粘结强度不好，或者砂浆的原材料质量不符合。胶结材料与骨料之比不宜过大，不然收缩性大，不应大于1：3骨料粒径0.35～0.5mm为宜，不小于0.25；空鼓则与墙面清理不干净；淋水不足，湿度不够；各层抹灰间隔时间不当，含水率相差大；或上层砂浆号高于底层砂浆标号等原因有关。 2.5 基层的垂直度或者平整度偏差太大 一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框边侧嵌塞砂浆不严，墙体预埋木砖距离太大或预埋的木砖不牢靠、松动。 2.6 墙面施工洞处理不当 施工洞和脚手架孔洞没有提前堵塞或只用干砖堵塞孔洞，四周砂浆不饱满。 2.7 结构与基础受力有关 由于窗口处墙身和窗间墙自重大小不同，传递到基础上承受压力和沉陷量也就不同；再加之整体基础刚度不足时，两处之间的沉陷差就容易使窗台处产生负弯矩而产生裂缝。 3 预防措施 3.1 墙体基层处理 要求必须将基层表面的砂浆、残渣污垢、隔离剂、油渍等清理干净。在主体浇筑砼梁和柱时曾设想模板不涂抹隔离剂，为抹灰创造较好的条件。混凝土基层墙面：凿毛法、凿麻坑，70%以上凿毛面积，每平方米200个凿点。甩浆法：甩水泥丁，1：1水泥细砂浆，养护3d。划纹法：拆模后划沟，斜向交叉纹路，深5mm。界面处理剂：强化粘结。加气混凝土、炉渣砖：针对不同基层配置不同砂浆。底灰粘结，等同强度砂浆，薄层施工。两种材料交接处，铺钉钢丝网，再抹底灰。 3.2 在抹灰前剔平基层表面 当局部抹灰厚度太大时，要求用1：3水泥砂浆分层抹平，每层厚度应在7～10mm为宜。并应该待前一层砂浆凝固后（7～8成干，发白不宜）再涂抹后一层，以防止已抹的砂浆内部产生松动。几层湿砂浆合在一起很容易造成收缩率过大，产生裂缝，空鼓。实践证明效果不错。 3.3 表面较光滑的混凝土墙面应剔毛 抹灰前先涂刷一道水泥浆粘结层，以增强基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免裂缝，空鼓。 3.4 控制工艺流程 外墙抹灰应按以下工艺流程严格进行：浇水湿润基层找规矩、贴灰饼，冲筋抹底灰找平24h后弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条，修分格缝24h后开始养护。 3.5 抹灰前墙面应浇水湿润 砖墙面一般浇水 2 遍。渗水深度大约 8～10mm。各层抹灰相隔时间长，抹灰的砂浆已干，也应该在底层浇水润湿后抹上一层灰。浇水程度要与施工季节、气候和室内、室外操作环境有直接关系。炎夏季节应尽量避免在日光曝晒下进行抹灰。总之不管那种情况，浇水都应该均匀，不能干一块，湿一块，造成砂浆干缩不一致。抹灰用砂、含泥量必须在允许的范围之内，含泥量偏大，在基层与水泥砂浆间形成一层隔膜，影响水泥砂浆与墙面的粘结。 3.6 配比适当 配合比应准确，1：3水泥砂浆打