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市政桥梁后张法预应力施工质量控制探析摘要：本文针对常用的后张法预应力施工工艺进行了详细分析研究，并结合较关键的质量控制技术进行分析，具有较强的实用性和价值，供同行借鉴参考。 关键词：后张法；预应力；施工质量；控制 Abstract: in this paper a method of commonly used after prestressed construction technology are analyzed in detail, and based on a key quality control technology to carry on the analysis, the practical value and value for reference for the same. Key words: this method; Prestressed; Construction quality; control 中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号： 1预应力材料的质量控制 1.1预应力筋的力学性能、化学性能、机械性能都必须符合国家现行的标准。进场使用的预应力筋应分批验收。除检查其质量保证书、规格及外观外，还应按规定频率抽查其表面质量、尺寸。 1.2加强波纹管在存放、运输和安装过程中的保护。预应力材料必须保持清洁，长时间存放的必须定期进行外观检查；在搬运和存放过程中，应妥善保护，避免机械损伤、沾污和有害锈蚀，如有严重锈蚀的不得使用，作报废处理。 2砼浇筑质量控制 2.1混凝土使用计划及商品混凝土的采购。混凝土能否按时按量运送到施工现场是确保 混凝土浇筑连续进行的保证。而前提就是要编制好混凝土使用计划，签订好混凝土供应合同。 2.2混凝土泵送工艺要求。混凝土泵送是确保混凝土连续浇筑，保证混凝土入模质量的重要环节，因而必须严格控制泵送工序质量。 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2－3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 2.3混凝土浇筑的要求： （1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 （2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层厚度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。 （3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 （4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应