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机械钻孔灌注桩施工技术探究【摘 要】机械钻孔灌注桩由于其具有噪音低、无挤压振动的诸多优点，非常适合在大城市的一些建筑比较密集区域的建筑工程中来选用，因此在浙江地区的建筑工程中也得到了广泛的应用。 【关键词】机械钻孔灌注桩；施工技术；浙江 一、引言 机械钻孔灌注桩由于其具有噪音低、无挤压振动的诸多优点，非常适合在大城市的一些建筑比较密集区域的建筑工程中来选用，因此在浙江地区的建筑工程中也得到了广泛的应用。然而由于机械钻孔灌注桩工程属于隐蔽性的工程, 如果出现了质量方面的隐患,非常不好处理，而且费用高。所以，在进行施工时，必须对其施工技术进行良好的控制，这样才能确保施工质量，避免事故的发生。 二、施工测量定位 根据平面基准点在施工现场设置若干个平面控制点，布设在场地四周,具体位置根据场地情况布置。将高程基准点引测至场地附近作为本工程的高程控制点。所有基准点、控制点都应设置在施工时不会被破坏的位置，用水泥基础固定并加强保护。经常对基准点进行复核，发现问题及时纠正。 桩位点定位：以桩基测量控制网为基础，采用全站仪坐标法按各桩位中心坐标将各点放样出来，再将各桩位中心位置引测至钢轨上或周边不易破坏的位置，用红漆做好标记。桩位复核：护筒埋设好后，用不同于放样的基准点和主轴线对桩位进行复核检查。 三、钢护筒埋设 钢护筒用5 mm钢板制作，内直径比桩径大0.2-0.3m.水口宽度0.25m，高度2m。护筒顶端对称焊两个起吊耳环。 桩位点放出后，安装钻机行走枕木和钢轨，枕木放于稳固的地基上，如遇软弱不稳地基,应将软弱层清除,换填碎石或块石将地基处理稳固后再安放枕木,两根钢轨以桩位为中心对称安装于枕木上，误差不超过5cm,宽度与钻机轮距相同，并用道钉固定。钢轨安装应相对水平，倾斜一般不大于1：50。 将护筒中心用十字交叉法引到钢轨和枕木上，用红漆做好标记。 护筒埋设深度，一般应超过杂填土进入稳定地层0.2m左右；其高度应满足孔内泥浆高度的要求，一般高出液面100mm；护筒长度为1.5m 左右。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心重合偏差不得大于5mm； 四、成孔施工 1、钻机就位 将钻机吊装在轨道上，在轨道上移动钻机使钻机转盘中心与桩位中心在同一垂线上。通过调整钻机四个脚的高度调整钻机水平，使钻机立轴处于垂直位置。用钻机轮卡固定钻机于轨道上，保证钻进时钻机不移位。 2、泥浆循环系统设置 每两台钻机设置1套泥浆浆循环系统,每套泥浆循环系统包括一个钻渣沉淀池,一个泥浆池。沉渣池容量约40 m3,泥浆池容量约30m3。钻进时从孔内抽出的泥浆首先排入钻渣沉淀池，钻渣在钻渣沉淀池中沉淀后泥浆流入泥浆池，再返回到钻孔。施工部分桩后，泥浆池边打边围，以施工桩为中心设置（不包围未施工的桩，以不妨碍其它桩施工为原则），随钻机移动而移动，钻渣沉淀池尽量靠近泥浆泵设置，一桩或几个桩设置1个，视桩位间距而定。钻渣沉淀池、泥浆池均用砂袋围设,详见下图 3、钻进成孔 钻入基岩后，每进尺200mm在出水管口取一次孔内钻渣岩样，以便准确判断中风化岩层的顶部位置。取样专人负责，认真填写好记录卡，妥善保管。 4、第一次清孔 用泵吸反循环成孔，正常钻进时孔内钻渣很少，终孔后清渣较容易。当钻孔达到设计深度后停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底5-10cm 处空转，泥浆密度保持在1.05-1.15，以最大泵量循环10-20分钟后停止清孔，用标准测绳测量孔沉渣，沉渣达到设计要求后结束成孔，钻机移位。 5、认真填写成孔施工记录。准确记录钻进时间、钻进速度、进入中风化岩面标高、钻进参数、孔内情况、钻机运行情况等。并认真进行中控验收。 五、钢筋笼制作与安装 1、钢筋笼制作方法 在加劲筋制作台上，制作加劲箍筋，并按要求焊接好；制作胎膜并经检验合格；在同一平面，同一直线上按2-3m 间距摆放制作架，然后将制作好的主筋平直地摆放在制作架上；将加劲箍筋按设计要求与主筋焊接。主筋与加劲筋焊接好后，将箍筋按设计间距与主筋梅花形点焊；加工好的钢筋笼要妥善保管,放置于平整干净的地面上。钢筋笼堆放不能超过2层。 2、钢筋笼检查与验收 对加工好的钢筋笼由钢筋班进行自检，自检合格后由项目部质检员进行检查，并填写好检验表，检验合格后通知监理工程师检查验收。监理工程师检验合格后的钢筋笼才能进行安装。 3、钢筋笼安装 下入孔内钢筋笼应保持垂直状态，用吊机徐徐放入孔内，下笼时遇阻力不得强行下放，查明原因后再继续下笼。钢筋笼用吊机吊放到钻孔内后，在钢筋笼的顶部焊接2根φ8mm的钢筋作悬挂钢筋笼用，在钻孔口放置2根φ50mm钢管悬挂钢筋笼，吊筋长度根据地面标高与桩顶标高计算好。钢筋笼保护层用φ100mm混凝土圆柱块安