连续重整事故处理讲义.pdfVIP

1. 事故处理原则 制定紧急事故处理预案并对操作人员进行培训，是紧急 事故处理的必要手段。一旦发生事故，应冷静分析、正确判 断，及时上报，并迅速、有效地处理。事故处理不当，可能 会造成更大损失。事故处理的主要原则： 1、确保人身安全。 2、确保催化剂不超温损坏。 3、防止系统超温、超压，避免损坏设备。 4、防止余热锅炉超压或干烧、干锅。 5、事故处理要迅速果敢，尽可能降低事故损失。 6、发生火灾或重大爆炸事故，装置须紧急停工。 2. 预加氢单元紧急停工 当预加氢压缩机发生故障停机时，应进行如下处理： 1、预加氢加热炉立即停火，炉膛内通入蒸汽降温。 2、立即停止预加氢进料，关闭有关阀门。 3、关闭预加氢排气阀，维持系统压力。关闭液控阀。 4、重整单元立即切换为罐供精制石脑油(或视石脑油分馏塔液面而定)， 使重整单元继续运转。否则按正常程序停工。 5、尽快开启压缩机。注意在没有流量经过加热炉时，炉管内的物料将会 过热，一旦这些过热物料流过反应器，可能会导致催化剂报废。因 此，当压缩机重启后，应立即检查反应器入口温度。如果温度超过 343℃，应停止循环，继续用蒸汽吹扫炉膛降温(视情况亦可迅速恢 复进料) 。 当反应器入口温度低于343℃时，重新开始循环。 6、如果预加氢压缩机在一小时内不能启动，应从分离器往火炬排气泄压， 直至压力降到0.7MPa。这样做的目的在于吹扫预加氢反应器内的烃 类，减少预加氢催化剂的结焦。 7、当预加氢反应系统泄漏着火时，应从高压分离器往火炬泄压至 0.5MPa(当压力降到极限时，循环压缩机停止运转)，然后通氮气吹 扫。 3. 重整单元紧急停工 因装置内外的原因，装置被迫紧急停工时，重 整系统应按下列程序进行。 1、紧急降温，同时降低进料量 （遵循先降温后降量的 原则）。 2、气液分离罐低液面操作，将分离罐油尽量减到稳定 塔去。 3、床层温度降到370℃～400℃，停止进料。 4、加热炉熄火，系统自然降温。 5、将系统内残油全部减入稳定塔。 4. 加热炉紧急停车 1、如果发生某种事故需要将装置内全部或部分加热炉紧急停车时， 应将需停车的加热炉 “紧急事故停车按钮” 拔至 “停”的 位置。 2、根据需要向炉膛内吹入蒸汽，以降低炉温。 3 、关闭所停加热炉的燃料气主火嘴，若非长时间停车，则不要 熄灭长明灯。 4、若长明灯已熄灭，如果需要重新点火，则应按点火操作步骤进 行。 5 、若长明灯没有熄灭，则可直接进行点火。 5. 停电 停电按范围分大规模停电、单装置停电、 装置局部停电；按停电时间分瞬间停电或晃 电、短时停电、长时间停电；按电压可分高 压电、低压电；还可分为设备用电、仪表用 电(控制站、操作站、联锁系统)等等。各炼 油厂、各装置的情况千差万别，应根据实际 情况制定事故应急处理预案。 5.1 大规模停电 1、大规模停电事故应急处理一般原则 系统应优先恢复公用工程的供电，尽快恢复锅炉、发电机的运行，实 现向装置供电、供汽。 1 ）500kW以上的大电机启动之前必须请示电力调度。 2 ）使用蒸汽、氮气、氢气、瓦斯之前必须请示总调；使用水、风之 前要告知总调。 3）事故处理应以当时总调安排为准。 4 ）火炬排放应优先保证加氢裂化、PX等装置泄压排放，其它装置应 尽量控制瓦斯排放，或延缓泄压，大量排放必须向总调通报。 5 ）相关单位应根据 《电力系统运行方式及事故预案》尽快恢复电力 供应。 2、大规模停电时重整装置的事故处理 1、 内操在确认停电事故发生后，通知外操执行停电事故处理预案。内 操关闭重整进料控制阀和预加氢进料控制阀；把四合一炉及各圆筒炉 的主火嘴、长明灯的紧急切断开关拨至 “关”位置；关预加氢高分及 其水包液控阀，防止高压窜低压；关氢气出装置压控阀、预加氢补充 氢压控阀，保持重整及预加氢系统压力；视重整分离器压力情况调节