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基于AMI的双色注射成型模拟分析 　　摘要：利用NX10.0软件建立遥控器前壳双色产品三维模型并完成内、外壳的装配，以x_t格式导入AMI软件，进行3D实体网格划分，采用“充填+保压+重叠注塑充填+重叠注塑保压+翘曲”分析序列进行双色注塑成型分析。对比塑件内、外层分析结果表明，内、外层同属中速填充，体积收缩率和翘曲变形量在允许范围内，接合面成型特征能够保证两种材料熔体的有效融合。AMI模拟分析结果为双色注塑模具设计及成型工艺提供了重要的依据。 　　关键词：双色注塑；AMI；数值模拟；工艺参数 　　中图分类号：TQ320.63文献标识码：B 　　Simulation Analysis of Two-colored Injection Molding Process based on AMI 　　HUANG Hailong， ZHANG Shuang 　　（Engineering Training Center， Jilin University， Changchun 130025， China） 　　Abstract： The remote control front shell two-colored product 3D model was created and assembled in NX10.0 software， then it was imported into AMI software as x_tformat， 3D mesh entities were meshed， and two-colored injection molding was simulation analyzed by using the sequence of “Flow + Overmolding Flow + Warp” in AMI software.The results compared plastic inner and outer flow analysis show thatinside and outside layer of plastic belong to medium-speed filling，volume shrinkage and warping deformation were also in the allowable range， the molding characteristics of joint surface could ensure effective fusion of two kinds of material melt. AMI simulation results offered important proof for the design and molding process of two-colored injection mould. 　　Key words：two-coloredinjection molding；AMI； numerical simulation； process parameters 　　1 引言 　　随着塑料工业的发展，人们对塑料制品的需求在逐渐提高，双色注塑成型技术的应用将两种不同颜色或不同性能的材质分别塑化，并按一定的先后顺序或同时注入模具型腔，从而得到两种不同颜色或不同材质的塑料制品。不同颜色或不同材质融合于同一塑料制品，使塑件不仅外观美观，而且能够充分利用不同材料性能的互补，极大地提高了塑料制品的性能和品质。双色注塑成型满足了人们对多样化产品需求，因而得到了快速的发展和广泛的应用[1-2]。 　　由于双色注塑工艺是两种材料的顺序注射，其成型工艺复杂，且对不同材料之间的黏结性和兼容性要求高，因此如何降低接合面内应力，使不同材料有效交叉融合，提高成型塑件完整性，成为当前双色注塑工艺的研究重点。本文以遥控器前壳双色塑件为例，借助AMI（Autodesk Moldflow Insight）软件的热塑性重叠注射模块对其双色注塑成型过程进行数值模拟分析，获得合适的成型工艺参数，为双色注塑模具设计及成型工艺提供了重要的依据[3-4]。 　　2产品结构分析 　　遥控器前壳为典型的薄壁双色塑件，内层厚度1.5mm，内侧有较多加强筋，材料为纯白色丙烯腈（ABS/PC），具有较高的强度、较好的耐温、耐候和成型性；外层厚度1～1.5mm，中间厚，边缘薄，边缘具有光滑过渡圆角，材料为透明的聚甲基（PMMA），具有较高的化学稳定性和透明性能，机械强度高，尺寸稳定。产品由于外层透明，成型过程中要求外层内部不能有明显的气穴和熔接痕，表面不能出现流纹，内、外层黏接牢固，整体翘曲变形要小，与后壳具有较好的配合性。 　　3有限元模拟 　　3.1 产