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基于ANSYS的eSYNCsupportGrid设备抗震强度分析 　　摘 要：通过ANSYS Workbench16.0软件对对eSYNC support Grid设备进行设备建模，确定设备的固有频率。文章对设备进行静力强度分析，确定设备最大等效应力。根据设备的固有频率的计算结果，确定x、y、z三个方向的地震加速度，通过计算确定设备各部位的受力情，对support Grid设备进行抗震性能校核。 　　关键词：ANSYS；抗震分析；eSYNC support Grid 　　中图分类号：TU323.5 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）33-0214-03 　　1 概 述 　　近年来，随着国内经济的快速发展，冶金、石化、航天和化工等工业领域配套使用的大型设备得到迅速而广泛的应用。与大型设备配套的支撑格栅也区域大型化。支撑格栅设备在工程应用中必须有足够的强度，否则不能保证安全运行。 　　在实际工况中，支撑格栅经常会遇到地震载荷，为避免支撑格栅因地震载荷收到破坏，必须对其在地震作用下的强度进行校核。 　　通过运用有限元分析软件ANSYS Workbench16.0对支撑栅格进行设备建模，模拟设备在地震作用下的受力情况，能直观的反应设备能否在地震载荷下设备结构能否保持完整性[1-3]。 　　2 有限元分析的模型与方法 　　2.1 模型简化说明 　　实际eSYNC support Grid设备三维模型含有较多的螺钉连接部位，为顺利进行有限元建模，需对模型进行简化，本次分析按照如下原则进行简化： 　　①将eSYNC设备模块简化为质点，质点位于实际模块的质心位置，并与eSYNC模块与主体模块连接的位置关联起来，单个eSYNC质量为2 113.5 kg； 　　②在eSYNC support Grid设备里面的Starline bus简化为质点，单个Starline bus质量为21.8 kg，位置安放原则同上。 　　③调整79”控制面板（单组质量为9 kg）和70”控制面板（单组质量为7 kg）实体模型的输入密度，使其与实际质量吻合，并对塑料面板进行了抽取中面按照壳单元模拟。 　　④简化完成后，整个分析模型的质量为395.7 kg。 　　2.2 网格划分 　　本次分析对结构主体主要使用混合网格（包括四面体单元、六面体单元、四边形单元）（线性单元的缩减积分模式）进行网格划分，单体网格尺寸设置为30 mm，对79”控制面板和70” 控制面板的网格尺寸设置为50 mm。共生成444284个单元，约20万个节点。网格划分结果，如图1所示，ANSYS谱分析输入的频率与加速度曲线，如图2所示。 　　2.3 载荷及约束 　　①约束吊起设备的4根钢筋顶部； 　　②静力分析，载荷只考虑重力加速度g=9.8 m/s2； 　　③预应力模态分析调用静力分析的结果进行分析，不需要额外添加约束； 　　④反应谱分析中加速度施加方向按照模型整体坐标系下 　　的三个方向进行，地震谱数据数据见表1[4]。 　　⑤实验所用设备材料为普通碳钢，弹性模量为Pa，泊松比0.3，密度7 850 kg/m3，屈服强度220 MPa。 　　3 计算结果 　　对实验对象先进行静力分析，然后进行预应力模态分析，最后根据模态分析结果分别按照X/Y/Z三个坐标系加速度谱方向进行响应谱分析，谱值输入按照图4输入，放大系数为1.5 　　3.1 静力分析 　　设备的等效应力云图，如图3所示。 　　从图中可以看出，最大等效应力为9.19 MPa，设备的最大等效应力远小于结构对应材料的屈服强度。 　　3.2 模态分析 　　前30阶模态振型频率，见表2。 　　本次模态分析一共提取了前30阶模态频率，以保证后续反应谱分析中能覆盖所有的激励频率范围。 　　3.3 加速度激励沿X轴方向 　　加速度激励沿X轴方向时设备的等效应力云图，如图4所示。从图4可以看出，当加速度激励沿X轴方向时，最大等效应力为1 686 MPa。此时悬挂的四根钢筋的等效应力值大面积超过了对应材料（普通碳钢）的屈服强度220 MPa，由于钢筋屈服区域较大，实际地震发生时，可能会引起钢筋的断裂。 　　3.4 加速度激励沿Y轴方向 　　加速度激励沿Y轴方向时设备的等效应力云图，如图5所示。从图5可以看出，当加速度激励沿Y轴方向时，最大等效应力为6.64 MPa。设备各部位的等效应力值均小于对应材料的屈服强度值，均满足材料的使用要求 　　3.5 加速度激励沿Z轴方向 　　加速度激励沿Z轴方向时设备的等效应力云图，如图6所示。 　　从图6可以看出，当加速度激励沿Z轴方向时，最大等效应 　　力为1 295.5 MPa。钢筋屈服区域较大，实际地震发生时，可能会引