应力及强度计算.doc

第三章 应力与强度计算 一.内容提要 本章介绍了杆件发生基本变形时的应力计算，材料的力学性能，以及基本变形的强度计算。 1．拉伸与压缩变形 1.1 拉（压）杆的应力 1.1.1拉（压）杆横截面上的正应力 拉压杆件横截面上只有正应力，且为平均分布，其计算公式为 (3-1) 式中为该横截面的轴力，A为横截面面积。 正负号规定 拉应力为正，压应力为负。 公式（3-1）的适用条件： （1）杆端外力的合力作用线与杆轴线重合，即只适于轴向拉（压）杆件； （2）适用于离杆件受力区域稍远处的横截面； （3）杆件上有孔洞或凹槽时，该处将产生局部应力集中现象，横截面上应力分布很不均匀； （4）截面连续变化的直杆，杆件两侧棱边的夹角时，可应用式（3-1）计算，所得结果的误差约为3%。 1.1.2拉（压）杆斜截面上的应力（如图3-1） 图3-1 拉压杆件任意斜截面（a图）上的应力为平均分布，其计算公式为 全应力 (3-2) 正应力 （3-3） 切应力 （3-4） 式中为横截面上的应力。 正负号规定： 由横截面外法线转至斜截面的外法线，逆时针转向为正，反之为负。 拉应力为正，压应力为负。 对脱离体内一点产生顺时针力矩的为正，反之为负。 两点结论： （1）当时，即横截面上，达到最大值，即。当=时，即纵截面上，==0。 （2）当时，即与杆轴成的斜截面上，达到最大值，即。 1．2 拉（压）杆的应变和胡克定律 （1）变形及应变 杆件受到轴向拉力时，轴向伸长，横向缩短；受到轴向压力时，轴向缩短，横向伸长。如图3-2。 图3-2 轴向变形 轴向线应变 横向变形 横向线应变 正负号规定 伸长为正，缩短为负。 （2）胡克定律 当应力不超过材料的比例极限时，应力与应变成正比。即 （3-5） 或用轴力及杆件的变形量表示为 (3-6) 式中EA称为杆件的抗拉（压）刚度，是表征杆件抵抗拉压弹性变形能力的量。 公式(3-6)的适用条件： (a)材料在线弹性范围内工作，即； (b)在计算时，l长度内其N、E、A均应为常量。如杆件上各段不同，则应分段计算，求其代数和得总变形。即 　　　　　　　　　　　　 (3-7) (3)泊松比 当应力不超过材料的比例极限时，横向应变与轴向应变之比的绝对值。即 　　　　　　　　　　　　　 (3-8) 1.3 材料在拉（压）时的力学性能 1.3.1低碳钢在拉伸时的力学性能 应力——应变曲线如图3-3所示。 图3-3 低碳钢拉伸时的应力－应变曲线 卸载定律:在卸载过程中，应力和应变按直线规律变化。如图3-3中dd’直线。 冷作硬化：材料拉伸到强化阶段后，卸除荷载，再次加载时，材料的比例极限升高，而塑性降低的现象，称为冷作硬化。如图3-3中d’def曲线。图3-3中，of’ 为未经冷作硬化，拉伸至断裂后的塑性应变。d’f’ 为经冷作硬化，再拉伸至断裂后的塑性应变。 四个阶段四个特征点，见表1-1。 表1-1 低碳钢拉伸过程的四个阶段 阶 段 图1-5中线段 特征点 说 明 弹性阶段 oab 比例极限 弹性极限 为应力与应变成正比的最高应力 为不产生残余变形的最高应力 屈服阶段 bc 屈服极限 为应力变化不大而变形显著增加时的最低应力 强化阶段 ce 抗拉强度 为材料在断裂前所能承受的最大名义应力 局部形变阶段 ef 产生颈缩现象到试件断裂 表1-1 主要性能指标，见表1-2。 表1-2 主要性能指标 性能 性能指标 说明 弹性性能 弹性模量E 当 强度性能 屈服极限 材料出现显著的塑性变形 抗拉强度 材料的最大承载能力 塑性性能 延伸率 材料拉断时的塑性变形程度 截面收缩率 材料的塑性变形程度 1.3.2 低碳钢在压缩时的力学性能 图3-4 低碳钢压缩时的应力－应变曲线 应力——应变曲线如图3-4中实线所示。 低碳钢压缩时的比例极限、屈服极限、弹性模量E与拉伸时基本相同，但侧不出抗压强度 1.3.3铸铁拉伸时的力学性能 图3-5 铸铁拉伸时的应力－应变曲线 应力——应变曲线如图3-5所示。 应力与应变无明显的线性关系，拉断前的应变很小，试验时只能侧得抗拉强度。弹性模量E以总应变为0.1%时的割线斜率来度量。 1.3.3铸铁压缩时的力学性能 应力——应变曲线如图3-6所示。 图3-6 铸铁压缩时的应力－应变曲线 铸铁压缩时的抗压强度比拉伸时大4—5倍，破坏时破裂面与轴线成。宜于做抗压构件。 1.3.4塑性材料和脆性材料 延伸率〉5%的材料称为塑性材料。 延伸率〈5%的材料称为脆性材料。 1.3.5屈服强度 对于没有明显屈服