第二章数控加工编程基础31.pptVIP

第三节 常用准备功能指令编程方法 所谓刀具半径补偿，就是使用半径为R的立铣刀加工工件轮廓曲线时，刀具在移动加工过程中，刀具的中心与被加工工件的轮廓之间始终保持刀具的半径值，通常也称为刀具半径偏置。 近年来数控铣床均具备了刀具半径补偿功能，这时只需按工件轮廓轨迹进行编程，然后将刀具半径值储存在数控系统中。执行程序时，系统会自动计算出刀具中心轨迹，进行刀具半径补偿，从而加工出符合图样轮廓的工件。当刀具半径发生变化时，也无须更改加工程序。 第三节 常用准备功能指令编程方法 刀具前进方向 刀具前进方向 左刀补 右刀补 格式： X__ Y__ D__； 刀具半径补偿指令 G41为左刀补(在刀具前进方向左侧补偿)，G42为右刀补(在刀具前进方向右侧补偿)，如图所示。 G40为指令取消刀具半径补偿。 G17、G18、G19为刀具半径补偿平面。 D为G41/G42的参数，即刀补号码(D00～D99)，它代表了刀补表中对应的半径补偿值。 X、Y、Z为G00/G01的参数，是刀补建立或取消的终点坐标。 G40、G41、G42都是模态代码，可相互注销。 下图是使用刀具半径补偿功能的实例，所用铣刀半径是l0mm，程序起始点是A点。建立刀具半径右补偿的有关指令如下： N010 G92 X-10 Y-10 Z0; N020 S900 M03; N030 G17 G00 G42 X0 Y0 D01; N040 G01 X50; ... 第三节 常用准备功能指令编程方法 刀具半径补偿的应用 刀具半径补偿在数控铣床上的应用相当广泛，主要有以下几个方面： （1）避免计算刀心轨迹，直接用零件轮廓尺寸编程。 （2）刀具半径改变后，不必修改程序，只要在数控系统面板上用MDI方式输入新的偏置量即可。如右图所示。 1—未磨损刀具 2—磨损后刀具 第三节 常用准备功能指令编程方法 （3）用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀具补偿值可进行粗、精加工。 （4）利用刀具补偿值控制工件轮廓尺寸精度。如图所示，单面加工，若实测得到的尺寸L偏大△值(实际轮廓)，将原来的偏置量r改为r-△，即可获得尺寸L(点划线轮廓)。 用刀具补偿值控制尺寸精度 第三节 常用准备功能指令编程方法 考虑刀具半径补偿，编制如图所示零件的加工程序：要求建立如图所示的工件坐标系，XOY坐标平面设定在工件上表面，按箭头所指示的路径进行加工，设加工开始时刀具距离工件上表面50mm，切削深度为5mm，采用Φ5 mm立铣刀。 0100 N010 G92 X-10 Y-10 Z50; N020 G90 G17; N030 G00 Z-5; N040 G42 G00 X4 Y10 D01; N050 M03 S900; N060 G01 X30 F800; N070 G03 X40 Y20 R10; N080 G02 X30 Y30 R10; N090 G01 X10 Y20; N100 Y5; N110 G00 Z50 M05; N120 G40 G00 X-10 Y-10; N130 M30; 第三节 常用准备功能指令编程方法 2.刀具长度补偿 刀具长度补偿又称为刀具长度偏置，其功能是补偿刀具长度方向尺寸的变化。数控机床通常是在z轴方向进行刀具长度补偿。用于在Z轴方向的刀具补偿，它可使刀具在Z轴方向的实际位移量大于或小于编程给定位移量。 有了刀具长度补偿功能，当加工中刀具长度发生变化时(选用不同长度刀具或需要进行刀具轴向进刀补偿)，可不必修改程序中的坐标值，只要修改存放在长度补偿寄存器中刀具长度补偿值。 若加工一个零件需用几把刀，各刀的长度不同，编程时不必考虑刀具长短对坐标值的影响，只要把其中一把刀设为标准刀，其余各刀相对标准刀设置长度补偿值即可。刀具长度补偿示意图，如下图所示。 第三节 常用准备功能指令编程方法 * 黑龙江大学机电工程学院 * 黑龙江大学机电工程学院 刘国华 第三节 常用准备功能指令编程方法 刀具补偿基本概念 刀具补偿分类及应用 三.刀具补偿指令 为什么要补偿？ 怎样补偿? 车削刀具补偿 铣削刀具补偿 第三节 常用准备功能指令编程方法 刀具补偿提出 实际加工过程中，刀具尺寸、形式的多样性使刀具运动轨迹与零件轮廓不一致，由此给加工程序编制带来诸多不便。 使刀具的刀位点正确运动有两种方式： 加工前计算出刀位点轨迹，后编程加工； 按零件轮廓的坐标数据编程，由系统根据工件轮廓和刀具尺寸自动计算出刀具中心轨迹。 第三节 常用准备功能指令编程方法 刀具补偿功能： 数控系统根据工件轮廓和刀具形状、尺寸自动计算出刀具中心轨迹，在加工曲线轮廓时，根据实际加工情况，首先获取刀具等相关数据信息，且只按被加工工件的轮廓曲线编程，同时在程序中给出刀具尺寸的补偿指令，就