超声喷丸强化产生残余应力有限元分析.pdf

超声喷丸强化产生残余应力的有限元分析 刘海英 ,轧 　刚 ,路会龙 (太原理工大学 机械工程学院 ,山西 太原 030024) 摘 　要 :将超声喷丸过程简化为单个丸粒撞击试件的模型 ,应用 AN A SYS/ L SD YN A 软件对过程进 行有限元仿真 。分析了残余应力产生过程 ,并改变丸粒的直径和材料 ,对比不同丸粒直径及材料下的残余 应力分布 ,得出的结论是 :丸粒直径增大可以使残余应力层深度和最大残余压应力值增加 ,丸粒密度增大 也可以实现最大残余压应力值增加 。 关键词 :有限元仿真 ;超声喷丸 ;残余应力 中图分类号 : T G 663 ; T G 66 1 文献标志码 :A 　　喷丸作为一种金属表面冷加工技术 ,主要用来 　　喷丸强化作为提高 提高金属零部件的疲劳强度 ,被广泛应用于航空 、汽 受交变载荷作用工件的 车 、电力 、核子工业等行业 。喷丸强化过程是通过硬 抗疲劳和抗应力腐蚀能 度较高的小直径球形丸粒高速冲击金属材料表面 , 力最有效的技术手段 , 使金属表面发生塑性变形 ,并伴随有细化表面晶粒 、 已成为现代零部件不可 表层局部向外延展和表面材料冷作硬化等现象 ,通 缺少的加工制造技术 。 μ 常会在零件表层金属产生 120 ～1000 m 的残余压 传统的喷丸技术由 应力层 。而残余压应力的提高已被证明对疲劳强度 于存在很多自身难以消 的提高有明显效果[ 1 ] ,这可减缓或防止受循环载荷 除的缺 陷 , 导致 了新 的 作用的金属零件过早失效 。 喷丸技术不断出现 。超 图 1 　超声喷丸原理图 声喷丸作为一种新技术是通过超声波发生器发出约 1 　超声喷丸强化基本原理和特点 ( ) 20 k Hz 以上高频电振动信号 如图 1 所示 , 到干燥箱中固化 。切模 ,取出母模 ,即可得到硅橡胶 行再修改 ,磨损到一定程度则不能再利用 。而利用 模具 ,如图6 所示 。 逆向工程可以为原实体模型建立数字档案 ,还可对 3 . 4 　模具试用和产品试制 其数字模型进行放大 ,缩小 ,特征修改等编辑操作 ; 使用制成的硅橡胶模具来浇注塑料制品 ,所用 加上可利用快速成型技术烧结出很多的原型件 ,经 塑料可以用反应性树脂 ,如聚氨酯 、环氧树脂等 ; 也 简单的后处理后即可作为母模 , 磨损后便可更换 。 可以用来浇注石膏制品。 从以上分析可以看出 ,基于逆向工程和快速成型的 本试验用聚氨酯浇注 ,采用材料是 F - 3 1 。采 现代硅橡胶模具制作技术与传统硅橡胶模具制作方 用的设备是海维斯特科技有限公司生产的 TO P50 法相比,具有速度快 ,成本低等优点 ,对于快速满足 真空注型机和天津中环实验电炉科技有限公司生产 市场需求的新产品开发 ,具有极大的优越性 。 的D H 10 1 电热恒温鼓凤干燥箱 。 [参考文献] 按比例配制好的聚 氨酯树脂脱泡处理后 , [ 1] 张树森 , 肖胜兵 ,郑成志. 基于 PRO/ E 点云数据处理方 浇注到制造出的硅橡胶