第三章 固液分离技术(第二节 离心技术)调整th.ppt

生物分离技术 第三章 固液分离技术 固液分离方法 第一节 过滤技术 第二节 离心技术 ★ 第二节 离心技术 一、离心分离的基本原理 二、离心机的类型 三、离心方法 四、离心条件的确定 五、影响离心效果的主要因素与控制 一、离心分离的基本原理 对于浓度较小，粒径较大，硬度较强的不溶物，可以采用过滤分离。 但当固体颗粒细小而难以过滤时，发酵液不易被过滤纯化，离心操作往显得十分有效。 离心分离：是借助于离心机旋转所产生的离心力，使不同大小、不同密度的物质分离的技术过程。 二、离心机的类型 据分离方式分：沉降式离心机、过滤式离心机 据操作方式分：间歇式(分批)离心机、连续式离心机 据转速分：常速离心机（低速离心机） 、高速离心机、超速离心机 据设备结构特点分：管式、蝶式、螺旋式…… ※ (一)据转速分 1、常速离心机（低速离心机） 2、高速离心机（设有冷冻装置） 3、超速离心机 ※ 1、常速离心机（低速离心机） 最大转速在8000 r/min以内，相对离心力（RCF）在1×104 × g 以下。主要用于细胞、细胞碎片和培养基残渣等固形物的分离。也用于酶的结晶等较大颗粒的分离。 ※ 大容量冷冻离心机 2、高速离心机（设有冷冻装置） 最大转速为（1～2.5）×104 r/min ，相对离心力达到 1×104～1×105 ×g 。主要用于沉淀、细胞碎片和细胞器等的分离。 ※ 3、超速离心机 最大转速达 (2.5～12)×104 r/min，相对离心力可以高达 5×105× g甚至更高。主要用于DNA、RNA、蛋白质等生物大分子以及细胞器、病毒等的分离纯化；样品纯度的检测；沉降系数和相对分子质量的测定等。 ※ (二)据设备结构特点分 1 斜角式 2 平抛式 3 管式 4 蝶片式 5 螺旋式 6 多室式 平抛式 平抛式离心机转子 ３、管式离心机 管式离心机具有一个细长而高速旋转的转鼓， 转鼓内装有纵向平板， 其下部有进料口。上部两侧有重液相和轻液相出口(对液液分离而言)。 分为液液分离的连续式管式离心机和液固分离的间歇式管式离心机。 液固分离管式离心机 待处理的物料在一定压力（3×104 Pa左右）下由进料管经底部空心轴进入鼓内， 靠挡板分布于鼓的四周，并使料液迅速达到与转鼓相同的角速度。 转鼓带动物料高速旋转，在离心力下，悬浮液沿转鼓内壁向上流动的，料液在离心力场的作用下因其密度差的存在而分离。 澄清后的液相流动到转鼓上部的排液口排出。 比重大的固体微粒逐渐沉积在转鼓内壁形成 沉渣层，达到一定数量后，停机人工清除。 管式离心机特点： 结构简单， 可提供较大离心力，转速高，效果好。 管状离心机可以冷却，有利蛋白质分离 对于间歇操作式，须定时拆卸、清洗 适用于分离乳浊液及含细颗粒的稀悬浮液，适用于固体含量低于1%，颗粒度小于5微米，黏度大的悬浮液澄清或固液两相密度差较小的分离。 4、碟片式离心机disk-bowl centrifuge 是在管式离心机的基础上发展起来的，在转鼓中加入了许多重迭的碟片，缩短了颗粒的沉降距离，提高了分离效率。 是生物工业中应用最为广泛的一种离心机 有一个密封的转鼓，内装十至上百个锥顶角为60~100゜锥形碟片。 碟片间的距离一般为0.5-2.5mm, 碟片式离心机工作原理 当悬浮液在动压头的作用下，经中心管流入高速旋转的碟片之间的间隙时，便产生了惯性离心力， 其中密度较大的固体颗粒在离心力作用下向上层碟片的下表面运动，而后在离心力作用下被向外甩出，沿碟片下表面向转子外围下滑， 而液体则由于密度小，在后续液体的推动下沿着碟片的隙道向转子中心流动，然后沿中心轴上升，从套管中排出，达到分离的目的 碟片式离心机类型 人工排渣的碟片离心机 碟片上不开孔，只有一个清液排出口。沉积在转鼓内壁上的沉渣，间歇排出。只适用于固体颗粒含量很少的悬浮液。 喷嘴排渣的碟片离心机：当固体颗粒含量较多时，可采用具有喷嘴排渣的碟式离心沉降机。在有特殊形状内壁的转鼓壁上开设若干喷嘴 活门（活塞）排渣的碟片离心机 　 这是近年来开发的机型，它和相同直径的活塞机相似，其速度可增加23%~30%, 可用于酶制剂，疫苗和胰岛素等生产中分离物的澄清。 5、螺旋式离心机　 螺旋式离心机工作原理 转鼓与螺旋输送器以一定差速同向高速旋转(后者慢)，悬浮液通过螺旋输送器的空心轴进入机内中部，由进料管连续引入螺旋内筒，加速后进入转鼓。 在离心力场作用下，固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断定推至转鼓锥端，经排渣口排出机外， 较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。 螺旋式 6、多室式multic