磨毛织物典型工艺流程.doc

磨毛织物典型工艺流程 3 磨毛织物典型的工艺流程 3.1 本色磨毛织物 翻布→缝头→烧毛→退、煮、漂→上柔软剂→(定型)→打卷→磨毛→整装 3.2 漂白磨毛织物 翻布→缝头→烧毛→退、煮、漂→复漂→上柔软剂→(定型)→打卷→磨毛→整装。 3.3 磨毛织物的轧染加工 ? (1)中浅色号：翻布→缝头→烧毛→退、煮、漂→(定型) →染色→上柔软剂→(定型) →打卷→磨毛→整装。 (2)深色号：翻布→缝头→烧毛→退、煮、漂→(定型)→打卷→磨毛→水洗→染色→上柔软剂→(定型)→整装。 3.4 磨毛织物的溢流染色加工 (1)中浅色号：翻布→缝头→烧毛→退、煮、漂→溢流染色→脱水→开幅→烘干→上柔软剂→(定型)→打卷→磨毛→整装。 (2)深色号;翻布→缝头一烧毛→退、煮、漂→(定型)→打卷→磨毛→水洗→溢流染色→脱水→开幅→烘干→上柔软剂→(定型)→整装。 若是涤纶、涤棉混纺织物或需要定型的织物则需要定型。增白可在复漂或上柔软剂时进行。轧染为紧式染色,而溢流染色为松式染色。染色的结果,前者产品手感挺爽,绒面丰满,光泽鲜明;后者产品柔软蓬松,光泽柔与。生产中可根据客户对风格的要求来选择采用紧式或松式的染色方法。深色品种宜先磨毛后染色,否则就会产生严重的阴阳面,磨毛的一面明显变浅,难以符合设计的标准色样,如深蓝、墨绿、深灰、棕红、藏青、黑色等深色品种;中浅色号磨毛后颜色变化较小或不明显,如米白、玉色、浅红、淡黄、浅灰、果绿等浅色品种可采用先染色后磨毛的加工工艺。 在染色之前,己经磨毛的织物必须水洗一次,把织物上的灰尘与粘附在布面上的短毛洗除,以免染色时沾污导辊而引起染色折皱。 4 影响磨毛效果的因素 磨毛效果的影响因素有很多,归纳起来主要有:磨粒、运转速度、砂辊数、织物组织结构、密度、捻度、印染处理工艺条件等等。为合理控制磨毛过程,需对诸因素进行分析。 4.1 磨粒及砂皮 作为直接用于摩擦织物表面的材料,对于磨料的硬度、耐磨性、耐热性有较高的要求,以保证加工性能良好的尖锐锋利的棱角。 用作磨料的材料有氧化物(如三氧化二铝类)、碳化物(如碳化硅类)及高硬材料(如天然、人造金刚石类)等。其中以氧化物及碳化物应用最广。 磨粒的几何形状是随机形成,大小以粒度来表示。粒度号(也即砂皮号数)越大,磨粒的实际尺寸越小。 表1磨粒号数和颗粒大小的关系 粒度号数/号 颗粒大小/μm 粒度号数/号 颗粒大小/μm 粒度号数/号 颗粒大小/μm 粒度号数/号 颗粒大小/μm 36 400-500 80 160-200 180 63-80 W28 20-28 46 315-400 100 125-160 240 50-63 W20 14-20 60 250-315 120 100-125 280 40-50 W14 7-14 70 200-250 150 80-100 W40 28-40 W7 5-7 磨粒硬度越高,耐磨性越好;磨粒刚性大,则棱角锋利。对同一组织规格的织物进行砂磨时,选择不同的砂皮所得到的最终磨毛效果也不相同,不同规格的砂皮对绒面效果的影响是十分明显的。通常砂皮号数小,磨粒尺寸大,对织物摩擦作用大,磨毛速度快,磨出的绒毛稀长而不均匀,织物强力下降也较大。反之砂皮号数大,磨粒尺寸细数,对织物摩擦作用柔与,磨出的绒毛短密而均匀,手感好且织物强力下降小。因此砂皮号数的选择,应根据织物的组织规格、薄厚、粗细、密度而定。 一般轻薄织物起短绒,宜用柔与的高号数砂皮;重厚织物起长绒,宜用摩擦剧烈的低号数砂皮。不同织物对砂皮号数的选择见表2。 表2不同织物对砂皮号数的选择 砂皮号数(号) 40 60 80 100 120 150 180 220 240 T/C 45/2×45/2 100×52线绢 差 差 差 一般 好 好 好 好 较好 T/C 42/2×21 130×70卡其 差 差 差 一般 好 好 好 较好 较好 T/C 45×45 100×92细纺 差 差 差 差 一般 较好 好 好 好 T/C 21×21 100×58纱卡 差 一般 较好 好 好 好 较好 较好 一般 T/C 45×45 133×72府绸 差 差 差 ―般 好 好 好 好 较好 对不同组织规格的织物应选择不同号的砂皮,做到既保证磨毛质量,又使强力下降在规定范围内。一般来说,中、厚平纹织物宜选180-240号的砂皮;卡其类织物宜选120-180号的砂皮;针织麂皮绒织物宜选150-180号的砂皮;薄型织物选择360号以上砂皮为宜。 4.2 砂磨辊数和磨