左右翼子板外板翻边侧翻边模装配调试指导书.docxVIP

左/右翼子板外板翻边侧翻边模装配、调试指导书一、熟悉图纸、工艺和整体方案清楚装配关系1.??????? 熟悉图纸清楚本工序需要完成的内容；2.??????? 理解装配工艺、顺序和注意事项；3.??????? 清楚模具的基准侧及镶块要求的淬火硬度；4.??????? 熟悉模具各部分的结构动作顺序。二、初组装前检查1.??????? 查看数铣加工跟踪单和检测记录，确认有无异常内容，如果有应及时妥善处理，暂时不能或不用处理的应做好记录；2.??????? 对照图纸目测有无漏加工和加工不到位的部位，用盒尺和卡尺检查加工部位有无明显错误，如果有应及时反馈数铣重新加工。三、上模部件初组装1.??????? 上模翻边凹模镶块(件202-1～8)的初组装：上模翻边凹模镶块有斜拼缝且镶块形状复杂，应采取隔块安装的方法先将斜拼缝铣好，再研配斜拼缝将所有翻边凹模镶块拼装好；隔块安装镶块时以镶块底面、挡墙面及拼缝划线定位；研镶块底面、挡墙面、拼缝面保证间隙小于0.02mm；2.??????? 斜楔驱动块(件213、214)的初组装：为了保证斜楔驱动块导板面与模座的一致性，将斜楔驱动块加工完底面后直接装于上模座，在NC二次时同型面、轮廓一次加工成；根据中心线确定斜楔驱动块在上模座上的位置，引孔钻孔攻丝；研斜楔驱动块底面保证间隙小于0.02mm。3.??????? 侧翻边凸模镶块(件203-1～4)的初组装：侧翻边凸模镶块装于滑车(件208)上铣型面，由于侧翻边凸模镶块为锻Cr12MoV材料，为防止变形需隔块铣拼缝，拼缝及型面火前均留量，火后精加工。根据拼缝划线确定镶块位置，研合好（着色率90%以上，间隙小于0.02）底面及挡墙面后，引孔，钻孔，攻丝，将镶块隔块安装与滑车上，铣拼缝及型面（型面至小刀清根，留量0.5）四、下模部件初组装1.??????? 凸模(件201)的初组装：根据图纸确定凸模为底面定位键定位，将定位键装于下模座定位键槽内并用螺钉紧固。用天车将凸模平稳吊起，在凸模底面均匀涂上红丹粉，将凸模底面定位键槽对准模座上的定位键后方下，用铜棒在凸模非工作面各处适度敲击，然后将凸模重新吊起，观察凸模安装面着色情况，找出凸模底面或下模座凸模安装面上的高点，量大处用手电磨去除，量小处用油石蹭掉。重复上述步骤，直到着色率达到90%以上。引孔钻攻攻丝，将凸模固定于下模座。2.??????? 侧翻边凹模镶块(件204-1～3)的初组装：侧翻边凹模镶块需要装在翻转斜楔(件207)上铣型面，侧翻边凹模镶块在翻转斜楔上为侧面螺钉固定，将侧翻边凹模镶块底面及挡墙面研合好（着色率90%以上，间隙小于0.02）后，用螺钉固定死；型面半精加工（至小刀清根）后，表面淬火HRC50-55，装于下模座精加工型面；3.??????? 翻转斜楔(件207)的初组装：（翻转斜楔型面及侧翻边凹模镶块型面表面淬火后）1)??????? 根据翻转斜楔的工作原理确定它的动作方式是绕旋转轴(件415-5)旋转动作，旋转行程20°，到达行程限止面后墩死；2)??????? 翻转斜楔的墩死位置即它的工作位置，应以翻转斜楔的工作位置确定它的装配基准，因此确定翻转斜楔的行程限止面为他的装配基准面；3)??????? 旋转轴(件415-5)的中心线为翻转斜楔的旋转基准，工作限止面为翻转斜楔的工作基准，当一个运动部件有两个限制基准，在装配时必须以一个基准调整另一基准来消除过定位和累积误差；4)??????? 旋转轴座(件415-6)的安装：将旋转轴座(件415-6)上与旋转轴(件415-5)配合的槽事先做亏，用垫片调整旋转轴在旋转轴座固定槽中的位置；将旋转轴座固定于下模座，底面和直角挡墙面与下模座靠死，间隙小于0.02mm；另一侧面配入旋转轴座定位块(件415-8)，将旋转轴座挤死；根据自制件上的螺钉过孔引钻模座上的螺钉孔，钻孔攻丝，用螺钉将旋转轴座(件415-6)和旋转轴座定位块(件415-8)固定牢固；5)??????? 翻转斜楔停止块(件415-3、4)的安装：首先将翻转斜楔停止块安装面及挡墙用180#油石推光并抛光，保证着色率90%以上，间隙小于0.02mm；将翻转斜楔停止块用AB胶固定，引孔，钻孔，攻丝，将AB胶清楚干净，用螺钉将翻转斜楔停止块固定牢固；6)??????? 翻转斜楔工作限止导板(件526-C)的安装：首先将工作停止导板安装面用180#油石推光并抛光，保证着色率90%以上，间隙小于0.02mm；将工作限止导板用AB胶固定，引孔，钻孔，攻丝，将AB胶清楚干净，用螺钉将工作限止导板固定牢固；7)??????? 翻转斜楔上的限位板(件413-A、B、D)的安装：将翻转斜楔的限位板安装面向上，用垫铁将翻转斜楔垫平；将限位板安装面用180#油石推光并抛光，保证着色率90%以上，间隙小于0.0