某饲料有限公司7S管理文件.docVIP

河北XX饲料有限公司 目 录 序 7S管理推行目标与宣传口号 第一章 7S涵义 第二章 7S推行步骤 第三章 整理的做法 第四章 整顿的做法 第五章 清扫、清洁的做法 第六章 素养、节约的做法 第七章 安全的做法 附件一 7S宣传看板内容及制作标准 附件二 7S管理推行办法 附件三 关于整理、整顿的规定 附件四 7S管理现场标准 附件五 员工上班行为规范 附件六 质量管理规范 附件七 7S管理检查评比实施细则 序 在企业，每天都可能发生着下列问题： 1) 急等要的东西找不到，心里特别烦，生产受影响； 2) 桌面上摆得零零乱乱，办公空间有一种压抑感； 3）室内桌面、地面、窗台、玻璃不洁，卫生死角多； 4) 没有用的东西堆了很多，丢掉又舍不得，不处理又占用场地； 5) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 6) 每次找一件工具、物品、文件，都要打开很多抽屉箱柜翻找； 7) 环境脏乱差，使得上班人员情绪不佳； 8) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； 9) 仓库堆放混乱，帐物不符，散料、破袋到处都是，场地还特别紧张； 10）回料堆放无标识，乱堆乱放，废旧包装物占了一大片； 11) 生产设备脏污破损，清扫保养不当，设备故障频繁，维修损耗大； 12) 有用和无用的物品同时存放，工作场所变得很小； 13) 生产道路常被堵塞，行人、搬运不便通过； ……… 我们如果每天都被这些事情困扰，无序的忙忙碌碌，员工的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率，危及生产安全及产品质量。如果这些问题长期得不到有效解决，“小”问题就会变成“大”问题，产能、质量、效率、缺料缺货、成本、安全、制度执行、员工士气、精神面貌等等，都会遭受沉重打击，严重的影响企业形象、生存和可持续发展。 解决上述“问题”的有效办法，是从7S管理开始。7S着眼细节，规定了员工的工作、生产、衣食住行和言行举止，持续改善，凭此造就安全、高效、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识和凝聚力，提升员工的整体素质，从而塑造企业良好的形象，实现XX百年伟业。 为配合公司广泛地开展7S管理活动，让全体员工确切了解7S管理的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，特组织编写《7S管理手册》。希望广大员工对该手册全面学习，深入领会，积极行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为，促进公司的7S活动从“形式化”走向“习惯化”和“制度化”，以期达到公司“以人为本，安全高效，优化管理，提升品牌”的目的。 7S管理推行目标 提高效率 减少浪费 增加效益 改善品质 提升品牌 塑造形象 确保安全 持续发展 7S管理宣传口号 7S是营销员 7S是管理大师 7S是安全质量的保证 第一章 7S涵义 一、了解7S 7S是指整理①（SEIRI）、整顿②（SEITON）、清扫③（SEISO）、清洁④（SETKETSU）、素养⑤（SHITSUKE）⑥节约（SAVE） 1S—整理 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品，把不要的物品或暂时不用的物品清理出去，放在应处的位置或处理掉。 目的：节约空间。 注意：该丢的决不手软。 2S—整顿 定义：将有用的物品分类定置摆放，保持数量量清晰，井序，取放方便。自觉地把生产、工作的责任区域、设备、、工具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。 认真维护生产、工精神。爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈矩，提高素质，养成自我管理、自我的习惯S的目标 通过7S的实施，彻底改善工作现场、办公室和生活区的环境，提高工作的效率，减少不良品的数量，稳定产品的品质，提升产品的竞争力，扩展市场占有率，塑企业的良好形象，使公司步入可持续发展的良好轨道。 五、7S措施十不走法 物品摆放不齐不走 定置物不到位不走 工作区不洁净不走（包括各自的责任区） 产品点不清楚不走 设备不擦清洁不走 地面不扫干净不走 报表记录不好不走 工具不归原位不走 安全隐患不除不走 责任没有落实不走 整个班次结束时，应该进行五分钟“7S”工作。五分钟“7S”工作时，领导要在场督促。见有违反“十不走法”者立即叫回补做。 第二章 7S推行步骤 一、推行步骤 阶 段 内 容 准备阶段 第一步 第二步 第三步 第四步 实施/评价阶段 巩固阶段 第五步 第六步 第七步 第八步 二、推行步骤实施 （一）整理 1、现场检查：检查应全面，包括看得见的和看不见的角落等（文件柜的内部和顶部、设备的内部等）。 2、区分必需品与非必需品：首先，根据工作的需要判断出物品的重要性，克服客观“需要”与主观“想要”的矛盾，把真正“需要”的物品留下来。 3、清理非必需品：清理非必需品时，衡量的标准是物品现在有没有“使用价值”，而不是物品原来的“购买价值”。 4、处理