桑尼橡胶公司人力资源岗位标准化管理规章制度.docVIP

制定日期 编号 桑尼橡胶 编　　制 岗位标准化操作制度 批　　准 页　　数 共 页 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 岗位标准化操作制度 为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，维护企业的利益，保障企业安全生产，确保各岗位职工的人身安全，特制定本制度。 十二、作业现场要清洁，工具、物品、物料放置整齐有序；安全通道要畅通，安全防护、消防设备齐全有效；安全色标、安全标志齐全完好。 开炼工序安全操作规程 1、开机前要认真检查设备的安全装置是否可靠，确认无误后方可投入生产。 2、每日开机生产前必须先试刹车，刹车不灵严禁运行。规定的刹车灵敏度：急刹车，滚筒空转不得超过1/4周。 3、发现设备电气、人身有危险的情况，应立即拉安全刹车线。平时关机不得使用安全刹车装置。 4、填料时，应在大齿轮一侧填料，不得一手填料一手接料，防止精力分散。胶卷没有吃入辊隙禁止接头。 5、操作时手不准超过辊筒的中心线，发现有异物混入，应立即将胶割下。必要时停车处理，不得用手硬拉。如危及设备和人身安全，应立即刹车。 6、割胶时手要拿牢割刀，刀前手后以防割伤。胶料没有割断时要及时放手，不得强拉硬扯。在右面下片时刀刃应向外割胶，割刀方向不得朝向腿部，不准两人在一面割胶。 7、胶料沾车不易取下时，应停车处理。 8、机器在运转时，不得在机台上方投递或放置任何东西，严禁在接料盘和机台任何部位站、坐和休息。不准倚、靠辊筒。 9、推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动方向相反。 10、挤合成胶时，当胶料吃进车后，应立即闪开；不要正面对着滚筒，以免胶料回弹伤人。 11、冷却水出口禁止冼手及冲洗其它物品。 12、机台四周必须保持清洁、干净。肥皂水、油泥污垢等要及时清扫，以免滑倒伤人。清扫机台、挖车底胶时必须停车进行。 13、开反车时，必须将辊筒下方的胶料切下后再开，注意不要让返出的胶料砸伤。 14、辊筒不易轧胶或遇胶料跳动时，严禁用手压胶料。 15、炼胶机停车后，切断电源总闸，并关闭水、汽阀门。 16、上机操作时严禁戴一般的橡胶手套和纱线手套。 17、遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”禁示牌并设专人监护确认安全后方可作业，设备故障及时报修。 18、定期检查灭火器、消防栓是否完好，并建立台账。 压延工序安全操作规程 1、主机前后操作人员要密切配合，塞料不准戴手套，打慢挡车速。操作人员必须做到领口、袖口、裤口“三紧”，女工还须把头发扎入帽子内，以防被机器卷入。 2、压延机开车和调整辊距由机台主手负责操作，其他人员未经批准不得乱动，在调辊距时主机手不得离开工作台，以防过量。 3、帘布压延时严禁任何人在张力辊筒间随便走动。 4、送料用拳头推，不准用手指，防止手指轧进。 5、胶料堆积在挡胶板两旁时，应用铁钩钩出。在下辊添加胶料时，应用专门工具顶，严禁用手。 6、测量帘布厚度时，手应离开托辊60厘米，防止手卷进。 7、系统在机器未开动前，油泵先运转10min。停机后应继续运转10min，使润滑油全部回流油箱。 8、注意压延机辊筒轴承回油温度，如超过80℃或发现温度有剧增现象，应立即停车检查原因。 9、辊筒加温必须在低速运转中缓慢进行，升温速度在100℃以下时为每分钟0.5℃，(30℃／h)，100℃以上时为0.25℃／min(15℃／h)。 10、压延机辊筒温度在70℃以上时，不允许停机，须将辊面温度缓慢降至60℃以下方可停机。 11、使用调距装置时，尽可能两端轴承同时移动。若两端辊距相差较大时，应将小端放大到与另一端相同后再一起调节。 12、调节1mm以下辊距时，应保持辊距有料，以免碰辊，损伤辊筒。 13、机器运转中发生故障时，应立即拉动紧急停车装置，切断电源停止运转。 14、机器工作完毕后，应立即放大辊距，清除余料，降低辊筒线速度，缓慢降温至60℃后再停机。 15、停车前，对于设有轴交叉装置的压延机，辊筒转为低速运转后，须将辊筒轴交叉装置退回到零位。 16、在使用辊筒轴交叉时，不要进行单独一端调距，以免损坏机器。 17、机班长要经常督促各工序检查电路是否磨损，如有损坏应立即找电气人员修理，以防线头短路。 18、定期检查灭火器、消防栓是否完好，并建立台账。 成型工序安全操作规程 1、操作人员工作前必须做到领口、袖口、裤口“三紧”，卷布操作时严禁戴手套。行车操作时必须戴安全帽。 2、工作前，应清理好机台周围妨碍操作的杂物，前一次成型余留下的胶片、胶条和布边都必须清理干净，半成品和工具等要摆放到规定的位置上。 3、往压合机上引布头时必须停机，要先将胶布引入辊隙，点动试车正常后，方可开车运行，在机台上的操作人