电厂自动化控制技术应用及发展.doc

电厂自动化控制技术应用及发展摘要：本文主要描述了电厂生产过程的控制特性以及各种自动化控制技术的特点及现状，对PLC、集散控制系统（DCS）、现场总线技术（FCS）等现场控制技术进行详细的介绍，分析了PLC、DCS、FCS所存在的优点和诸多问题，介绍了工业以太网的优势，明确了在电厂应用工业以太网技术的目的，提出了在电厂构建自动化控制平台的对策和设想。 关键词：电厂生产过程；PLC；DCS；PCS；工业以太网 中图分类号：TM62 文献标识码：A文章编号：1006-4117（2012）03-0316-01 引言:中国经济的快速发展，已进入中国的电力工业在下面的过程和快速发展的电厂生产的传统模式，主厂房面积通常为核心的控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC）控制系统（DCS）集散控制系统和其他辅助系统的产热过程。近年来，现场总线（FCS）技术是使用控制技术的发展趋势。随着数字信息技术，厂房建设，不仅仅能够更加的可靠还能够及时的更加准确的提供出自动化的平台，没有上述这些资源的提供我们是无法去构建起一个具有高效率的带有真正的，实质的具有信息化，智能化，数字化的供电厂。 一、当前的形势和问题 大部分可编程逻辑控制器件（PLC）和分布式控制系统（DCS）硬件和软件，通过降低通信速度并不能满足植物的信息需求。DCS或PLC系统，现场的各种信号接入系统I/O卡检测信号，所以许多人一起在入口处的DCS或PLC系统的大小增加时，必须有一个“这样就常常出现堵车的问题，信号之间的相互传送发生堵塞，不能够实现实时传送，这样不但造成了系统的危险也降低了其所具有的可靠性。 二、现场总线控制系统（FCS） 于1984年，由于DCS和PLC的问题，许多设备制造商的失败，以我们自己的标准相互变性仪器的函数，它是难以满足现代化的要求，几乎所有的控制功能都在该控制器的FCS位于1双向传输信号，数字信号的准确性，可靠性，设备是始终在运营商的遥控器状态监测和控制，用户可以自由选择不同品牌的设备需要被分配到各种智能仪器仪表，通讯工具，控制和计算能力的智能互动，表面和控制功能的类型。 日本三菱，法国施耐德的MODBUS和全民教育发展的支持，以及巴士国际组织，正在做的研究和开发的现场总线，以太网（Ethernet）。每个现场总线通讯连接设备的价格会很低，不支持现有的非智能电表。更换是一个巨大的成本，工厂的现有非智能电表。 现场总线过程将使用户能够从中受益，但它毕竟在企业网络的底部，虽然成效的地方，但有时它不能是企业的整体效益。还必须包括在综合管理和企业管理系统，现场总线控制。 三、工业以太网 工业以太网技术，以太网技术扩展到工业应用环境。工业以太网环境和供电网络，实时工业以太网具有结构简单，成本低，安装方便，传输速率高，低功耗，冗余硬件和软件资源，兼容性，灵活性，易于集成，支持几乎所有流行的网络协议等，从游戏功能的PLC，DCS，FCS的五月。因此，在工业以太网是理想的电厂自动化控制平台。 许多优点，特别是在工业以太网IT无可比拟的优势和现场总线（FCS），宽带，工业以太网网络终端的无缝集成，“自动化技术的时代已经全力支持。 四、工业控制网络的发展趋势 （一）PLC和自动控制技术的飞速发展，科学与技术，计算机技术和微电子技术，PLC的发展非常迅速的发展，同时继续发展，另一方面，大规模的一个简单的，低的成本，超小型，多功能，系列化，标准化，智能化产品的发展。PLC模糊控制，神经网络，遗传算法，控制，通信和其他功能的先进技术，大大提高了。 （二）现场总线技术的发展 现场总线技术的发展，体现在低速总线改善和发展的高速现场总线技术，实现低速现场总线桥连接，这是全面实现高速现场总线控制网络采用分布式控制系统是一个必然的趋势在结构上。 （三）嵌入式技术成为控制技术的重要支撑 嵌入式系统实际上是一个综合的计算机系统，并逐步应用到网络。其核心是基于微处理器的系统集成，数据处理和系统管理功能，网络功能。 （四）共存的工业以太网现场总线技术的主要发展方向 自动化技术被划分成许多地区的不同地区的要求是不相同的总线上，确定的任务不能完成的时间，以满足所有的需求。从信息层，控制层和设备层，渗透到工业以太网作为一项基本的网络，逐步深化和发展在外地一级。八个现场总线的主流修改TCP/IP规范，应用层协议的支持，努力实现通过高层协议各方的意图，兼容。总之，多种现场总线并存的时期很短的时间将不会消失，主要的现场总线和并逐渐占据了第一的位置。 （五）综合控制技术发展的主题领域 整合主要体现在现场通信协议的兼容性，数据交换，以及系统配置，监控，统一的用户接口。完全集成的现场综合防治技术，建立了一个更为广阔的平台。 总之，直