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砂卵砾石基础中防渗墙成槽技术应用.doc

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砂卵砾石基础中防渗墙成槽技术应用

砂卵砾石基础中防渗墙成槽技术应用摘 要:介绍了在某水利工程中砂砾石基础中防渗墙成槽技术。 关键词:砂卵砾石;防渗墙;应用 中图分类号:TV543+.8       文献标识码:A  文章编号:1003-6997(2012)12-0052-02某水利枢纽基础拟进行大开挖,上下游围堰基础处理均采用槽孔砼防渗墙,为确保防渗墙槽壁的稳定和工程安全,考虑对防渗墙上下游两侧的砂砾石先行固结灌浆处理,上游堰顶宽度10 m,最大堰高31 m,下游堰顶宽度10 m,最大堰高13 m。 1 工程概况 某水利枢纽工程具有灌溉、生态、供水、发电、防洪等效益。水库正常蓄水位739.50 m,总库容24.19亿m3,正常蓄水位下库容20.45亿m3,死水位680.00 m,死库容1.27亿m3,电站装机容量140 MW。工程规模为大(1)型。主要建筑物大坝、1#、2#副坝、泄水建筑物为1级建筑物;发电引水系统、厂房为3级建筑物,发电洞进水口闸井按一级建筑物设计;围堰等临时建筑物为4级。 2 地质条件 2.1 上游围堰工程地质 河谷段(40~250 m),河床宽120 m,高程641.50 m,河谷宽210 m。河床覆盖层厚9~11 m,岩性为第四系全新统冲积砂卵砾石层,已完全被淘金者人工扰动。下伏基岩为上石炭统(C3Ka+b)变质砂岩,岩层产状310°NE∠70°。根据钻孔资料,强风化层厚2.40~4.50 m,弱风化层厚2.50~9.50 m,微风化~新鲜岩石坚硬完整。该段岩体透水率q5 Lu界限在基岩面以下4.40~15.40 m,q3 Lu界限在基岩面以下5.90~21.20 m。 2.2 下游围堰工程地质 河床段(0~270 m):河床覆盖层厚3~10 m,岩性为第四系全新统冲积砂卵砾石层,已完全被淘金者人工扰动。下伏基岩为上石炭统变质砂岩,产状为310°~315°NE∠75°,与围堰轴线夹角约为89°。根据钻孔资料,强风化层厚0.40~6.00 m,弱风化层厚0.50~3.80 m,微风化~新鲜岩石坚硬完整。该段岩体透水率q5 Lu界限埋深在基岩面以下9.00~20.00 m,q3 Lu界限埋深在基岩面以下20~23 m。该段没有大的断层或节理通过,地质条件较好。 3 施工程序 总体施工程序为:现场施工测量→土方开挖→砂砾料回填(临时施工平台填筑)→砼导向槽施工→导向槽内外回填→砂砾石固结灌浆→砂砾石补充固结灌浆。 4 主要施工方法 因该部位的河床砂砾石层均完全人工扰动,级配差结构松散,因本标段地层的特殊和复杂性,防渗墙成槽工艺是一个主要的问题,为合理有效解决成槽工艺,从以下3个方面采取有效措施:一是防渗墙两侧的砂砾石先进行固结灌浆;二是选用优质膨润土护壁泥浆并合理掺入重晶石粉和烧碱,使泥浆具有较高的稳定性支承孔壁;三是选用先进的旋挖钻机带动锥钻、筒钻和凿岩钻等配套钻头进行主孔钻造,遇到较大颗粒的块石采用冲击钻破碎配合使用,副孔采用液压抓斗直接抓取成槽,从而对砂砾石层的扰动降低到最小程度。因采取以上综合措施,使防渗墙施工效率和质量均得到了较大的提高。 4.1 灌浆布置 固结灌浆选择砂砾石跟管钻进,自下而上的分段灌浆的施工方案,取得了较好的效果。其布置方案为:在防渗墙两侧各布置一排灌浆孔,距墙体边缘均为0.60 m(排距2.20 m),孔距1.30 m,呈三角形布置,深度以见基岩为准,分二序施工。因上下游左岸为主河道,当右岸121 m防渗墙完成以后左岸地下渗流相对集中,为确保左岸槽壁稳定,固结孔进行了合理调整,孔距变为0.60~0.80 m,孔深以深孔(见基岩)和浅孔(6~7 m)深浅交替布置,注灰量由原200 kg/m控制提高到300 kg/m,并在原两排灌浆孔结束后,在其上下游又各增加一排补强灌浆孔,排距0.30 m,与上期灌浆孔呈梅花型布置,注灰量以60~80 kg/m控制。 4.2 固结灌浆施工工艺 施工工艺为:造孔→下PVC护壁管→起拔套管→下灌浆钻具→PVC管破碎→灌浆→封孔。 4.2.1 造孔 采用风动履带式跟管钻机(PC460型)造孔跟管管径φ140 mm。钻进过程中,要求对砂砾石层、粉砂层,基岩面的分界线进行记录,以便对后期施工提供参数。 4.2.2 下设PVC护壁管和起拔套管 造孔结束后,将特制脆性PVC护壁管(φ=110 mm)下入预留在孔内套管中,起到护孔作用,PVC管下设完毕后,利用液压拔管机(BG-00型)将预留在孔内的套管拔出。 4.2.3 下灌浆钻具和破碎PVC管 孔口下入φ127 mm长1 m左右的孔口管,起到孔口封闭器和增加盖重的作用。使用XY—Ⅱ型钻机,钻头为特制的偏心合金钻头自孔底每3 m一段逐段破碎PVC管和逐段灌浆。 4

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