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谈燃气管道阀门安装技术摘要：燃气管道附件及设备的设置是为了方便管道的安装、运行以及日后的维修工作，以便燃气管道安全、经济地运行。阀门的作用是用来启闭管道通路、调节流体的设备，要求强度好、转动灵活、严密性强、经久耐用、能抗腐蚀等，以保证系统的正常运转。本文讨论燃气管道阀门的安装技术。 关键词：燃气；管道；阀门；安装；技术 燃气管道附件及设备的设置是为了方便管道的安装、运行以及日后的维修工作，以便燃气管道安全、经济地运行。阀门的作用是用来启闭管道通路、调节流体的设备，要求强度好、转动灵活、严密性强、经久耐用、能抗腐蚀等，以保证系统的正常运转。本文讨论燃气管道阀门的安装技术。 1.一般规定 1.1阀门安装前，应检査填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 1.2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 1.3当阀门与管道用法兰或螺栓方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当陶门与管道1．4以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。 1.5水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 1.6安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。 1.7安装高压阀门前,必须复核产品合格证和试验记录。 1.8安装安全阔时，应符合下列规定：1〉安全阀应垂直安装；2〉在管道投入试运行时,应及时调校安全阀；3〉安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合^文件的规定；4〉安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏；5〉安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应按规定格式填写”安全阀最终调试记录。 1.9在需要热处理的管道上焊接阀门，应在管段整体热处理后施焊，焊缝进行局部热处理。 1.10大型阀门安装前，应预先安好有关的支架,不得将阀门的重量附加在设备或管道上。 2.阀门检验 2．1全部阀门应做外观检查，检查项目如下：1 〉阀门型号、规格、编号、压力等级、材质等应符合设计和供货产品的技术文件； 2〉外部和可见的内部表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象； 3〉安全阀的铝封应良好；4〉铸造阀体应无夹砂、缩痕、气孔、裂纹等有害性缺陷；5〉有修补部位的，应该查其质量证明文件；6〉锻件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀及超过壁厚公差下限值的凹陷等；7〉当有疑问时，应进行无损探伤检验；8〉阀门零部件、焊接坡口端，应无碰损和加工缺陷；9〉阀门的流体通过部分应无铁屑、杂物及严重锈蚀现象，且无残留水分。 2．2根据图纸检查的部位和尺寸包括：外部高度、口径、法兰的间距、法兰的厚度及螺孔配置、壳体的壁厚和加工精度、粗槌度等应符合图纸要求。 2．3阀门的装配质量除按上条规定外，还应符合下列要求：阀杆应转动灵活； 闸阀全开、全闭时闸板的位置应正确；止回阀闽瓣应灵活牢固，销钉结构完好；旋塞填料函应清洁严实；安全阀的弹簧与波纹管应完整;衬里阀门的衬里层应完好，衬胶阀的衬胶质量用电火花探查仪检查其致密性，应符合制造厂的规范规定。 2．4低压阀门应从每批[同制造厂、同规格、同型号，同时（或同批）到货]中抽查10%。石（至少一个）进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20% ，如仍有不合格则需逐个检查。 2．5高、中压阀门均应逐个进行强度和严密性试验。 3. 阀门安装要求 3．1阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地面1.2m为宜；当阀门中心距地面超过1.8m时，一般应集中布置并设固定平台；管线上的阀门手轮净间距不应小于100m。 3．2法兰或螺纹联接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在打开状态下安装。焊接阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底。 3．3安装时，吊装绳索应拴在闽体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。 3．4阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。 3．5法兰连接时，应使用同一规格的螺栓,并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓与螺母宜齐平，但不得低于螺母。 3．6在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，将螺栓与组对法兰紧固好后,方可进行管道与法兰的焊接。 3．7对直埋的阀门，应按设计要求做好阀体、法兰、紧固件及焊口的防腐。 3．8安全阀应垂直安装，在安装前必须经法定检验部门检验并铅封。 4. 阀门安装 安装时，吊装绳索应拴在法兰上，不允许栓在手轮、阀杆或传动机构上，以防这些部位扭弯折断，影响阀门使用。 双闸板闸阀宜直立安装，即闽杆处于垂直位置，手轮或手柄在顶部。单闸板闸