陶瓷丸在喷丸强化中的发展与应用.pdfVIP

Heat Treatment I 热处理 陶瓷丸在喷丸强化中的发展与应用 北京航空材料研究院 (1∞095) 高玉魁 [摘要] 简要介绍了陶瓷丸发展的历程， 重点阐述了陶瓷丸的优点及其在航空航天工业和其他工业上 的应用，展望了其未来的发展和应用潜力。 1. 陶瓷丸的发展历程 陶资材料由于强度与硬度高及对环境元污染等特 性而倍受工业的青睐，并被用于制造各种零件、磨料 与介质。 在喷丸强化行业，陶瓷丸一直被认为是理想 的喷丸介质，但由于其原始的制造工艺复杂和弹丸破 碎率高等问题，多年来它未能被工业广泛接纳、采用 与推广。 图 l 陶盟儿的粒度与形状 20 世纪 80 年代初期， 法国 Zirpro 公司采用烧结方 2 . 陶瓷丸的优点与特殊性能 法成功研制出了用于喷丸强化的陶瓷丸。 当时陶器丸的 陶瓷丸之所以能够得到航空航天工业的青睐， 并在 成本很高而且密度低，在使用过程中常常发现弹丸破碎 其他工业得到发展及推广应用，主要是因为它具有一些 的情况。 高昂的价格和高破碎率严重限制了陶盟丸的应 独特的优点和性能: 用和推广。 近年来， 法国 Zirpro 公司在陶硅丸的制造上采用了 ( 1)陶~丸的组织细密、强度高 陶提丸的微观结 多种专利技术. 既保证了弹儿的密度，又降低了其制造 构见图 20 主要成分是 Wz叽= 60 % - 70% 、 W~i02 = 成本(见图 I ) 。 此外，其他国家包括美国、德国、 日本 28 % - 30 3毛和 WA~OJ =0 % -10%。 这样的组织结构一方 和中国也都采用各种先进的加工制造技术，陆续成功地 面保证了陶壁丸的致密度，另一方面又保证了其强度和 研制了陶~丸并应用于喷丸行业。 由于陶瓷丸具备独特 硬度，从而使陶瓷丸具有很好的耐磨损和抗冲击性能。 的优势，在航空航天工业得到了推广应用，并正不断向 粗大的组织结构不仅使弹丸的强度、硬度降低，而且使 其他工业延伸发展。 其韧性下降，使用时将导致弹丸提前发生断裂和破碎。 能效果显著。 利用锻热等温正火可显著改善渗碳钢件的 以实施，在金属型压铸件上容易实现。 最好在连续式铸 心部性能。 锻热洋火还可降低钢的脆性转变温度和缺口 造、热处理生产自动线上采用。 敏感性。 利用锻热的洋火和1 等温正火在汽车工业中已得 (3) 铸造表面改性铸造砂型表面涂敷含渗入元素 和催渗剂涂料，液态金属注入砂型形成铸件，在铸件冷 到推广使用。 却过程中使金属或非金属元素渗入铸件表层，以提高其 (2) 铸件热开箱、碎火 铸(钢、铁)件烧注后冷到 接近洋火温度立即开箱洋冷 (洋火) 或空冷(正火)• 表面硬度，改善其耐磨、减摩和防腐性能。 也 以避免重新加热洋火和正火。 此举在砂型铸件上比较难 (待续) (2ω70730)