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· 64· 文章编号：1002—6886(2008)01—0064—03 提高铣床平面加工精度的分析 潘春荣 (汕头大学 工学院机电系，广东 汕头 515063) 摘要：在铣削平面的加工中，工件的平面精度受到工艺系统综合作用。本文从影响铣削的基本因素和容易忽视的因素出 发，从加工机理的角度，阐述了如何提高平面精度的方法。 关键词：铣削加工 加工精度 影响因素 金属工艺学 Analysis of Improving the Processing Precision of Plane Milling PAN Chunrong Abstract：On the processing of milling flat，plane precision of workpiece is affected by comprehensive effect of technologic process．This paper elaborated the methods how increase the plane machining precision，Based on some basic factors which influ— ence milling operation，some factors which ane easy to neglect，and mechanism of machining， Key words：milling operation；machining precision；influence factors；metal technology 顺铣(图2)，顺铣使铣刀上每个刀齿的切削厚度是从最大 0 引言 减少到零，易于切人工件，而且切出时对已加工面的挤压 铣削是在铣床上加工工件。铣削运动是刀具做回转 摩擦也小，表面粗糙度值低，具有刀刃磨损小；在顺铣时， 完成主运动，工件做直线进给。铣刀是由多个刀刃组合而 始终有一个向下的分力(F )压紧工件使得铣削平稳、振动 成，因此铣削是非连续的切削过程、导热程度比连续切削 小等优点。优于逆铣方式，故优先采用了顺铣方式。但是， 好，加工精度也较好。铣床常常用于加工工件的平面如水 顺铣时，刀刃从工件外表面切入，当工件是有硬皮和杂质 平面、垂直面及各种沟槽，也可以加工齿轮、花键等。一般 的毛坯件时，刀刃容易磨损；另外，必须调整好丝杆与螺母 情况下，铣削可以达到的精度为IT9～IT7级，表面粗糙度 间的间隙，原因是水平分力F 与工件进给方向一致，当水 Ra值为6．3 m～1．6 m_1 。机械零部件的加工精度主 平分力大于工作台的摩擦阻力时，由于工作台进给丝杆与 要取决于工件、刀具、机床及加工者采用的加工工艺方法 固定螺母间一般存在较大间隙，造成工作台串动。 等几个重要因素 。平面的铣削质量的好坏主要是指表 面粗糙度和形状精度的平面度，以及位置精度的平行度和 垂直度。它不仅与铣削时所选用的机床、夹具和铣刀质量 的好坏有关，而且还与铣削用量的合理选用等诸多因素 有关。 1 刀具的影响 刀具的磨损是影响加工精度的主要因素，刀具所受的 图1刀具受力图 图2 顺铣 力来自于金属变形抗力和摩擦力(图1)，这些力使刀具变 钝和圆角(R)变大，刀具磨损较严重时可能造成铣刀刀刃 2 夹具的影响 的平面度有问题，以致切出的工件表面的平面度差。另一 方面，在加工中，若刀具磨损致使加工表面是大圆角的刀 夹具直接影响加工精度，为了提高工件的加工精度， 尖磨出来的而不是刀尖切出来的，将使表面粗糙度增大、 必须对夹具进行重新校准，如利用百分表对平口钳的水平 变粗。所以在加工中必须把在不同的粗、半精和精加工中 度、钳口的平面度进行校准，否则加