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1.5 金属切削机床的基本知识 金属切削机床（简称机床）是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的设备。又称工作母机或工具机。 1.5.1 机床的分类与型号编制 一、金属切削机床的分类 1）按加工性能和结构特点分类 共分12大类：车床、钻床、镗床、铣床、刨插床、拉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、特种加工机床、锯床和其他机床。 2）按通用程度分类 （1）通用机床（万能机床）：可加工多种工件，完成多种工序的机床。 特点：加工范围广、结构复杂、生产效率低 适用：单件小批量生产或维修 （2）专用机床（专机）：完成特定工件的特定工序。 特点：加工表面的形状简单，机床结构简单，生产效率高、自动化程度高、加工范围窄 适用：大批量生产 （3）专门化机床（专能机床） ：完成形状类似而尺寸不同的工件的某一种工序。 特点：生产效率高、自动化程度高、结构较简单、加工范围窄 适用：成批生产 3）按工作精度分： 普通精度机床 精密机床 高精度机床 4）按重量和尺寸： 仪表机床 中型机床（一般机床） 大型机床（10t～30t） 重型机床（30t～100t） 超重型机床（大于100t） 5）按自动化程度分： 手动、机动、半自动、自动 二、机床型号的编制方法 1、通用机床的型号编制 机床型号类别编制 　　　　　　　　注：1）有“□”符号者，为大写的汉语拼音字母；　　　　　　　　　　2）有“△”符号者，为阿拉伯数字；　　　　　　　　　　3）有“（ ）”的代号或数字，当无内容时则不表示，有内容时应去掉括号 例：CA6140型卧式车床 CA6140 专用机床的型号编制 专用机床的型号编制 例：北京第一机床厂设计制造的第一百种专用机床为专用铣床，属于第三组 机床的基本构造 机床构造示意图 普通车床 　　　　1—主轴箱 2—夹盘 3—刀架 4—后顶尖 5—尾座 6—床身 7—光杠 8—丝杠 9—溜板箱 10—底座 11—进给箱 铣床 铣削加工 铣床 　　　　　　　　　　1—底座 2—床身 3—悬梁 4—主轴 5—支架 6—工作台 7—回转盘 8—床鞍 9—升降台 钻床 钻床 立式钻床 摇臂钻床 立式钻床 1—工作台 2—主轴 3—主轴箱 4—立柱 5—底座 摇臂钻床 1—底座 2—工作台 3—立柱 4—摇臂 5—主轴箱和进给箱 6—主轴 磨床 磨床 磨削加工 磨削加工 1－床身 2－头架 3－砂轮 4－主轴 5－尾架 6－导轨 7－工件 8－工作台 刨床 　　当刨床直立放置时就可以看成是插床 插床 　尽管这些机床的外形布局和构造各不相同，但归纳起来，它们都是由如下几个主要部分组成的。 机床的组成　1）动力源：为机床提供动力（功率）和运动的驱动部分　2）传动系统：包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统，如变速箱、进给箱等部件　3）支撑件：用于安装和支承其它固定的或运动的部件，承受其重力和切削力，如床身、底座、立柱等　4）工作部件：包括　　　①与主运动和进给运动的有关执行部件，如主轴及主轴箱、工作台及其溜板、滑枕等安装工件或刀具的部件；　　　②与工件和刀具有关的部件或装置，如自动上下料装置、自动换刀装置、砂轮修整器等；　　　③与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵机构等。　5）控制系统：控制系统用于控制各工作部件的正常工作，主要是电气控制系统，有些机床局部采用液压或气动控制系统。数控机床则是数控系统。　6）冷却系统　7）润滑系统　8）其他装置：如排屑装置，自动测量装置