BZTZ40型三维包装机标准操作规程.doc

BZTZ-40型三维包装机标准操作规程 1.目的：建立BZTZ-40型三维包装机的标准操作程序，正确使用和维护保养。 2.范围：BZTZ-40型三维包装机的操作及维护保养。 3.职责：设备操作人员、维护保养人员负责本规程的实施，班组长、车间主任和QA承担监督检查责任。 4.内容： 4.1.主要用途：本机采用透明薄膜为包装材料对各种规格的长方体产品进行裹包将 末端伸出的材料折叠封闭的机器。 4.2.：本机主要由机体、传动机构、PLC电气控制系统、输送机构、小盒堆叠机构、薄膜输送机构、折叠包装机构、热封成型机构 4.3.1.检查各处螺钉有无松脱，链条是否张紧。 4.3.2.检查输入通道、成型通道、输出通道有无异物。 4.3.3.加油润滑机器各部位，检查油雾器储油量，使之符合规定要求。 4.3.4.接通电源送电。 4.3.5.进入人机界面主页，按“设置画面”键进入界面后设置上封、下封、左封、右封和底封温度，保存后返回人机界面主页按“控制画面”键进入后开启上封温度加热、下封温度加热、左封温度加热、右封温度加热和底封温度加热进行预热。 4.3.6.接通压缩空气。 4.3.7.安装薄膜：将薄膜放置在气胀轴上，由活动导膜辊经过固定导膜辊、动力滚筒（位于压膜辊下方）与压膜辊，经过旋转切刀、送膜皮带与压膜小轮，切断的薄膜由送膜皮带送到顶包板上方。 4.3.8.手动盘车2-3周，检查各运动机构工作情况是否正常。 4.3.9.点动空车2-3周，检查各运动机构工作情况是否正常。 4.3.10.进入人机界面按“手动画面”键进入界面后点动操作，使机器包出第一个包装物，检查包装物是否符合要求。 4.3.11.按动控制面板上的“启动”按钮或进入人机界面按“自动画面”键进入界面后按“启动”键，机器处于自动工作状态。 4.3.12.若出现异常情况，按下控制面板上的“急停”按钮，电源指示灯仍亮，其余动作全部停止。若需重新开启机器，按照开关上箭头方向转一个角度即可。 4.3.13.包装完毕后，按下控制面板上的“停止”按钮，并进入人机界面主页按“控制画面”键进入后关闭上封温度加热、下封温度加热、左封温度加热、右封温度加热和底封温度加热。 4.3.14.断开电源和压缩空气。 4.3.15.若更换产品包装规格，需将机器选择手动或停止状态，进行模具的更换和机械的调整。 4.3.15.1.模具的安装 a.入料台面板气缸推板与顶包板的安装：先将入料台面气缸推包板安装好，推包板的宽度根据被包装物件的宽窄来调整，调整好的宽度两边应比被包装物各少3~5mm；入料板台面两侧的导向板比被包装物宽度稍宽3~8mm左右。将被包装物在入料台面板导向轨道内纵向依次排好，直至碰触到顶包板上的检测开关，推包气缸伸出至最长，并接触到最外的被包装物边，再将推包气缸固定座螺钉锁紧；顶包板两侧的辅助导向板也是以被包装物的宽度稍宽2~3mm，宽窄度调好锁紧螺钉即可。 b.推包折角器、折膜板与左右烫板的安装：将折角器板安装在折角器推杆上，并保持与被包装物中心对称，其两折角器板的宽度正好与被包装物的宽度一样，折角器板上下面与被包装物的上下面各相差1.5~2mm；折膜板安装时，在折膜板轨道上前后各放一个被包装物，以轨道宽度中间的导向条为准，两边对称并与折角器同一条中心线上对齐。前折膜板与中折膜板、中折膜板与后折膜板的间隙一般在1~2mm为宜。 4.3.15.2.机械调整 a.输送挡板：根据被包装物的宽度，调整输送挡板的宽度及高度位置，使其与被包装物之间不宜太紧，最佳位置从放盒处到主机进料口成八字型。 b.入料台面板及气缸：将被包装物放置入料台面板中间位置，调节输送挡板左右位置及接近开关挡板的位置，使两挡板正好轻贴被包装物两侧面。 c.上导向压包板：根据被包装物的高度调整上导向压包板，先松开上导向压包板上的固定螺丝，然后将被包装物放置于上导向压包板下，将上导向压包板轻贴被包装物，松紧适度，调整完毕后锁紧螺钉。 d.顶包板：将被包装物放置于顶包板上，调整两边导板的宽度，与包装物相粘贴适当，然后锁紧螺钉；两边调好后，盘动机器将顶包板顶到最高位置，这时顶包板底部应刚好升过顶包通道两边的活动板的边上，让活动板在拉簧力的作用下能向顶包板靠拢，使之能让包装物落在活动板上。 e.顶包通道宽度：将被包装物放置于顶包板上，转动机器至顶包板到顶包通道板处，调整后导向板与被包装物相贴，松紧力度适当即可。 f.推包板、折角器、折膜板轨道、两侧烫板宽度：将被包装物放入折膜台面板的轨道上，以顶包板为中心左右对称，依次调整推包板、折角器、折膜板轨道及两侧烫板宽度的位置。将两个被包装物放入轨道中，一前一后各一个，松开轨道两边的四个锁紧螺钉，调节其轨道宽度，与盒子之间的间隙保持在2~3mm为宜，调整好以后锁紧螺钉即可。 g.上烫板高度：将被包装物放入