冻干操作程序.docVIP

冻干 启动前的准备 检查压缩机的冷却水为m3/h (0.15Mpa≤ P ≤ 0.2Mpa, 8°C≤ T≤ 28°C) 检查气动阀门的压缩空气为L/min (0.5Mpa≤ P≤ 0.8Mpa ) 检查每次循环的蒸汽用量为g/batch (0.2 Mpa ≤ P≤ 0.3 Mpa, 121＜T＜126°C) 检查化霜蒸汽是kg/batch (0.2 Mpa ≤ P≤ 0.3 Mpa, 121＜T＜126°C)检查复压用压缩空气为/min（P≥） 检查所有的仪表是否正常工作 检查报警系统是否正常 手动进行手动控制电加热真空度真空报警。自动 点击“自动”, 进入界面输入产品名称批号运行确认启动自动配方管理 如上界面所示 进料前搁板制冷：作为室温装载的可选项 冷凝器制冷：冷凝器制冷的最终温度及保持时间 箱体预抽真空：真空数值的设置预抽真空为干燥加热开始的设定真空度 报警真空报警真空为干燥加热的真空报警 警报真空的安全措施：蜂鸣声提醒产品生产危险停止电热 报警真空持续时间：报警持续的时间达到后，强制制冷板层 压塞：作为在一定真空度下进行压塞的选项 设定压力为复压压力设定值 设定次数为压塞时施压次数设定值 持续时间为施压时保持时间设定值 出料前搁板制冷：作为在一定温度下出箱的板层温度设定 冷冻控制：冻干产品依照工艺要求设置和保温时间，可分为段每个阶段是通过设定最终温度T(℃)、设定降温时间T (min)和设定保温时间T (min)来控制温度(℃)，或者保温时间(min)，或产品温度(℃)及保温时间(min)的判断来结束。 第一干燥阶段冻干产品依照工艺要求设置和保温时间，可分为段每个阶段是通过设定最终温度T(℃)、设定降温时间T (min)和设定保温时间T (min)来控制温度(℃)，或者保温时间(min)，或产品温度(℃)及保温时间(min)的判断来结束。 压力升高测试：作为第一干燥阶段结束的可选项。 压力升高极限值P (Pa)：设置升高的压力差值P (Pa) 保持时间：压力升测试时间(min) 测试次数：如果压力升测试没有通过后重复测试的次数。 间隔时间：如果压力升测试没有通过，两次测试的时间间隔。 注意：当第一次压力升测试通过后，则自动进入下一程序。如不合格，干燥一段时间后再次重复测试。当在设定的测试次数后都不合格，则开始报警，此时要手动进行干预。 解析干燥冻干产品第二干燥阶段依照工艺要求设置和保温时间，可分为段每个阶段是通过设定最终温度T(℃)、设定降温时间T (min)和设定保温时间T (min)来控制温度(℃)，或者保温时间(min)，或产品温度(℃)及保温时间(min)的判断来结束。压力升高测试：作为第二干燥阶段结束的判断项。 压力升高极限值P (Pa)：设置升高的压力差值P (Pa) 保持时间：压力升测试时间(min) 测试次数：如果压力升测试没有通过后重复测试的次数。 间隔时间：如果压力升测试没有通过，两次测试的时间间隔。 注意：当第一次压力升测试通过后，则自动进入下一程序。如不合格，干燥一段时间后再次重复测试。当在设定的测试次数后都不合格，则开始报警，此时要手动进行干预。 操作步骤 第1步：进入到主界面第2步：参数管理设置合适的数值 第3步；冷冻控制一般在设置好参数后，自动运行这些参数 第4步：板层预冷作为在常温下装载的选项。如果不需要，则进行第五步。 第5步：预冻 5.1步 运行循环泵（按设定开启CP1-1） 5.2步 运行压缩机COM1和压缩机COM2 5.3步 打开板冷阀SV1和板冷阀SV2，直到硅油的入口温度（在参数管理中设置好的）低于或相等于所设置的数值。 5.4步 为了确保产品完全冻结，通过板冷阀SV1, 板冷阀SV2, 冷凝阀SV1和冷凝阀SV2之间的切换，来进行保温，通过设置的数值来确保产品完全冷冻下保持一定的时间。 第6步：制冷冷凝器通过打开冷凝阀SV1和冷凝阀SV2，关闭板冷阀SV1和板冷阀SV2来制冷冷凝器，直到冷凝器的温度（在参数管理中已设置好的）低于或等于冷凝器所设置的温度，一般温度为-4℃，SV71来控制产品的温度。 第7步：箱体抽真空在冷凝器的温度在-40℃并保持设定时间后，运行真空泵VP1、真空泵VP2和罗茨泵RP1，并打开小蝶阀FV2和中隔阀来抽箱体真空到设定值，在此期间通过板冷阀SV1板冷阀SV2冷凝阀SV1和冷凝阀SV2之间的切换来控制产品的温度 第8步：升华干燥阶段 8.1 运行电加热在箱体压力低于设定值（在参数管理中已经设置好的），运行电加热HP1来开始一次干燥阶段。 8.2 产品温度的上升速度基于目前产品的技术。一般的原则是确保产品在整个过程不要解冻（即不要高于产品共熔点的温度）。 备注：通过入口的硅油来控制温度，温度数值由对话窗口进行设置，通过箱体