外文翻译还原酸废锌碳电池和氧化沉淀–浸出–MnZn铁氧体纳米粒子.docVIP

废锌碳电池的还原酸浸和Mn-Zn铁氧体纳米粒子的氧化沉淀 摘要： 非磁性8筛下物通过粉碎，磁选和筛分23.9% 锰，14.9%和4%废锌电池。在固/液比1:10，60°C时，用2mol/dm2的H2SO4和0.39过氧化氢还原酸浸60分钟提取97.9%的锰，98%锌和55.2%铁添加Mn（II），Zn（II）和Fe（II）硫酸盐调整浸出的组成Mn ：Zn∶Fe的摩尔比1:1:4时适用于生产nZnFe4O8铁氧体。pH值的影响在80°CpH值范围在5–12使用1.3分钟氧气对铁氧体粉超过60分钟在pH 12时，沉淀的20铁氧体颗粒，有一个尖晶石结构。测定不同锌含量（x = 0.2–0.8）铁氧体粉（?xZnxFe2O4）的饱和磁化强度是39–91 emu / g 关键词：锌碳电池硫酸浸出氧化沉淀铁氧体 1介绍 工业上有用的各种次要来源材料和金属的回收率一直是韩国的一个重要问题，因为自然资源是有限的，战略金属它的有上升的趋势。国内锰金属年需求量为约70万吨，这都消耗在制造电池，有色金属合金和炼钢。金属锌被用作电镀材料，涂层材料，和合金元素。仅在2005年，锌矿石进口了115万吨，而只有30万吨锌矿石被挖掘国内国内市场的价值近320美元每年在韩国有超过10亿的废电池作为废物产生。为了解决环境问题，以节省天然资源，回收技术为电池的开发（Vatistas等，2001年席等人，2004;塔斯和Depietre，2004; Shin等人，2007）。在2003年，生产商保证金制度取而代之的延伸生产者责任制度（EPR），实行废物回收利用的生产商或进口商责任高产生废物的产品和包装材料。在列表电池包括氧化银电池，锂原电池和镍镉电池。在2005年锂离子电池沿废手机加入列表。锌碳和碱性锰电池也在2008年EPR列表中。所以，在韩国大部分废电池类型目前已列入在再循环列表。 自1996年以来，在韩国制造所有的碱性锰和锌碳电池，不包含任何附加汞因为与锌汞合并的被替换第一铅及铅铟，镓和铝镓。因此，预计该填埋碱土锰和锌碳电池不直接构成重大健康或环境风险。自钴，锰，金属锌，镍作为战略积累了国内回收行业从废旧电池中回收金属的价值可刺激，从而解决潜在的环境的问题。用锌碳性和碱性锰电池的回收流程，应制定实现环境保护资源以及有效的工具。另外，在工作进行了实验，以合成高纯度的系铁氧体粉末（MnZnFe4O8）用作变压器磁性材料使用的非磁性部分的还原硫酸浸出粉碎锌碳电池和氧化共沉淀混合金属。 2实验过程 2.1样品制备 图1一个典型的锌碳电池的示意图。锌碳电池锌，二氧化锰，以及氧化锌和Mn2O3产生从放电反应（人，2004年; Park等人，2006年）。们还含有磁性材料，少量的碳，塑料，和电解质。机械处理电池产生过小的非磁性部分具有高的锌和锰的组合物。该过程包括破碎，筛分磁分离，细粉碎，Park等，2006;金等，2008）。因此，物理治疗了三种种馏分，即磁性和非磁性8 目（2.46毫米）尺寸过大和过小。8 目筛下的组合物，用作实验中的原料，原子吸收光谱法（AAS）：23.9％的Mn，14.9％的Zn，和4％的Fe。 2.2还原浸出氧化沉淀 Mn-Zn铁氧体粉末从8目筛下的生产包括两个阶段：（ⅰ）还原酸浸，及（ii）氧化碱性共沉淀（图2）。起初，用2的H 2 SO 4和0.39过氧化氢，在60℃下的固/液比为1:10与搅拌速度为200rpm硫酸浸出实验进行了60分钟。浸出液过滤，原子吸收光谱法分析酒和残留的Zn， 图3锰，锌，和铁8目筛下的硫酸萃取浸出时间函数 Mn和Fe。为了合成铁氧体粉末，50立方厘米样品的浸出液稀释至700立方分米准备的原料解决方案通过加入含有所需的锰：锌：的摩尔比为1:1:4的硫酸锌2.91克（ZnSO4.7H2O），和23.15克的硫酸亚铁（FeSO4.7H2O）。在不同pH值沉淀物进行研究完全沉淀的最有效的pH。在浸酒被放置在反应器中，并在80℃，200O2气流量为1.3min时，调整后的摩尔比的允许发生在60分钟内。过滤后的共沉淀物用蒸馏水彻底洗涤至中性pH并在100℃下进行12小时干燥，以获得铁氧体粉末。 2.3铁氧体的表征 滤出沉淀物，在200℃下干燥3小时原子吸收光谱法测定铁体粉末的化学光谱AA-400，Varian公司）;使用扫描型电子显微镜（JSM-6380LA，JEOL）和电子显微镜（JSM-6380LA，JEOL，日本）。X-射线衍射仪（RTC-300，日本理学公司）与Cu K-α辐射和振动样品磁强计（VSM，LDJ P600） 3、 结果与讨论 3.18目筛下的硫酸浸出 浸出条件下8目筛下的硫酸浸出的Zn，Mn和Fe（式（1） - （6））的提取物作为时间的函数集示于图3。快速溶解初始金属/氧化物提取约38％，48％的锰，