导轨支架和导轨安装及施工工艺.docVIP

一、适用范围 适用于额定载重量500kg及以下、额定速度3．5m/s及以下的各类电力驱动曳引电梯和利用液压油缸直接或间接驱动轿厢垂直升降、额定速度1m/s及以下的液压电梯导轨支架和导轨安装工程。 二、施工准备 2．1 技术准备 1．编制施工方案，并经审批，向操作人员进行技术交底。 2．电梯井道测量完毕，其宽度、进深、垂直度符合施工要求，底坑按设计标高做好地面。 2．2 材料设备要求 1．电梯安装前必须进行开箱检查，并填写检验记录。应有出厂合格证、质检报告、安装及使用说明书等；电梯及辅助设备的铭牌齐全，外观检查无损伤及变形。如果是进口产品，则需提供原产地证明和商检证明，配套提供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书的中文文本。设备安装前，应根据使用说明书进行全部检查，合格后方可安装。 2．电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨座及相应的连接螺栓等规格、数量要与装箱单相符。 3．使用的型材应有检验报告和合格证。 2．3 主要机具 1. 安装器具：电气焊机具、电锤、榔头、錾子、活扳手、梅花扳手、油石、钢锉、刀口尺、刨刀、对讲机等。 2．吊装搬运机具：小型卷扬机、滑轮等。 3．测试器具：钢板尺、盒尺、水平尺、塞尺、导轨尺。 2．4 作业条件 1．井道内已按要求搭设好脚手架，符合有关的施工、安全要求。 2．井道测量已完毕。 3．井道施工要用36V及以下的低压电照明，保证足够的照明亮度。 4．厅门门、机房脚手架上、井道壁上无杂物，有相应的安全防护措施，防止人、物坠落。 5．预埋铁牢固可靠，无遗漏，位置尺寸正确，顶留孔洞的位置及几何尺寸正确。 6．吊装导轨时应有良好的通讯联络设备。 三、施工工艺 3．1 工艺流程 3．2 操作工艺 1．确定导轨支架位置 没有导轨支架预埋铁的电梯井道，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井道壁上的位置。当图纸上没有明确规定最下、最上一排导轨支架的位置时，应按以下方法确定：最下一排导轨支架安装在底坑地面以上1000mm的位置；最上一排导轨支架安装在井道顶板以下不大于500mm的位置。在确定导轨支架位置的同时，还应考虑导轨连接板(接道板)与导轨支架不能相碰，错开的净距离不小于30mm。若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm设一排支架，如遇到接道板可适当放大间距，但最大不应大于2500mm。导轨支架的布置应满足每根导轨两个支架，或按厂方图纸要求施工。 2．安装导轨支架 根据井道壁的不问建筑结构确定不同的安装力·法。 (1)电梯井道壁有预埋铁：按安装导轨支架的垂线检查预埋铁位置，并清除预埋铁表面混凝土，若其位置有偏移，达不到安装位置要求，可在预埋铁上补焊钢板。钢板厚度不小于16-null，长度一般不超过300mm。当长度超过200mm时，端部用不小于φ16的膨胀螺栓固定于井道壁上，加装钢板与预埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊。 (2)电梯井道壁为混凝土现浇结构月无预埋铁，采用膨胀螺栓直接固定导轨支架。使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求，若厂家无要求，，膨胀螺栓的规格不小于φ16mm，打膨胀螺栓孔时位置要准确且要垂直于墙面，深度要适当。遇到墙内钢筋时，可适当调整扪孑L位置。一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面和墙壁表面相平为宜。若墙面垂直度偏差较大，可局部剔凿，使之和导轨支架接触面间隙不大于1mm，然后用薄垫片垫实。待导轨支架就位，并找平找正后，将膨胀螺栓紧固。 (3)电梯井道壁为砖墙结构，不宜采用膨胀螺栓固定导轨支架，一般采用剔凿孔洞(孔洞内大外小，深度不小于130mm)，用混凝土灌注导轨支架的办法(采用灌注法安装导轨支架时，导轨稳固后不能碰撞，常温下经过6～7d