耳背墙施工技术交底.docVIP

施工技术交底书 工程名称：大广南高速09合同段 施工单位：安徽交通建设有限责任公司 单位工程名称 全线桥 时 间 年 月 日 分部工程名称 基础及下部构造 分项工程名称 耳背墙施工 交 底 部 门 工程部 被交底单位 耳背墙施工交底内容： 1、施工准备： （1） 基础工程应先将模板内浮土等杂物清理干净，洒水湿润。 （2） 模板内的扎丝、杂物等清理干净，模板缝隙应严密不漏浆。 （3） 模板、钢筋、轴线、标高等均符合设计要求和设计规范规定，并办完隐蔽验收手续。 2、施工工艺： 1、工艺流程 混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护 1）混凝土搅拌 1开始搅拌前，应进行如下准备工作： 1》对搅拌机及上料设备进行检查并试运转。 2》对搅拌机所有计量器具进行检查并定磅。 3》校对施工配合比。 4》对所用原材料的质量、规格、品种、产地及牌号等进行检查，并与施工配合比进行核对。 5》对砂、石的含水率进行检测，如有变化，及时调整配合比用水量。 2 混凝土使用强制式搅拌机搅拌，混凝土最短搅拌时间可按表1-14采用。 3 首盘混凝土拌制时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。因此，石子的用量应按配合比减10%。从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。 4混凝土在拌和过程中，除对搅拌时间进行控制外，还应对混凝土拌合物的均匀性进行检查，保证混凝土颜色一致，不得有离析和泌水现象。 5 混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能： 1》混凝土拌合物的坍落度及和易性，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，评定时应以浇筑地点的测值为准，每一工作班至少两次。 本工程混凝土拌合物从搅拌机出料至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可以在搅拌地点取样检测。 2》按有关规定制作混凝土试块。 2）混凝土运输 1 混凝土的运输能力必须满足混凝土浇筑的连续性，并确保在混凝土初凝前浇筑完毕。 2 混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水现象时不得使用。 3）混凝土浇筑、振捣 耳背墙浇筑时使用吊车用料斗使混凝土入模。 耳背墙分5层进行浇注，每层约30厘米，当每放完一层混凝土后及时对混凝土进行振捣，使用振动棒对混凝土进行振捣时振捣间距为30厘米，用插入时震动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。不得使振动棒在混凝土内长时间振捣。振捣至混凝土面无明显下沉和气泡出现时为振捣到位。在进行上层混凝土振捣时振动棒要伸入下层混凝土面5-10厘米，以使两层混凝土充分结合。 4）混凝土养护 （1）应在浇筑完毕后12h之内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 （2）混凝土浇水养护时间在干燥环境下不得少于14d，在较湿环境下不得少于7d，在潮湿环 境下可不再另洒水养护。 （3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌和用水相同。 （4）采取塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内与凝结水。 （5）混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架 3、质量验收标准： 结构外形尺寸允许偏差和检验方法除有特殊规定外，应符合下表规定。 结构外形尺寸允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 轴线位置 基础 20mm 每边尺量不少于2处 梁、板、柱、墙 10mm 2 表面平整度 8mm 2m靠尺和塞尺测量不少于3处 3 高程 基础 ±30mm 测量不少于2处 梁、板、柱、墙 ±10mm 4 垂直度 1/1000 吊线尺量 5 截面尺寸 +20mm 0mm 尺量不少于3处 　 6 预留孔洞 中心位置 15mm 尺量 　 尺寸 +10mm 0mm 　 7 预埋件中心位置 5mm 尺量 混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷 4、成品保护： 1、当混凝土收面完成后立即对混凝土面使用薄膜进行覆盖。 2、混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架 3、混凝土养护时间不得少于7天。 4、不得使用重物敲击混凝土面和棱角，避免造成混凝土面的缺陷。 5、注意的质量问题： 1、混凝土搅拌完毕后在20分钟内罐车应到达浇筑现场，不可间隔时间过长。 2、混凝土振捣要严格按照要求间距振捣，插点要均匀排列，逐点移动。避免漏震。 3、不得使振动棒长时间在混凝土内振捣，以免造成混凝土的离析。 4、混凝土收面完成后要及时使用薄膜对混凝土进行覆盖养护。 5、在拆模板时应注意对混凝土面的保护，避免损伤混凝土面及棱角。 6、安全生产、文明施工注意事项： 1、施工过程所需机械、车辆的操作员必须持证上岗，并