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空气捻接器在弹力包覆线生产中的应用 ——无结接头弹力包覆线的研究与实践 王启政、赵兴波、丁兆光 （山东岱银纺织集团股份有限公司） 前言 捻接器是用于纺织工业络筒、倍捻等工序中连接纱线的新型器材。可以替代传统的织布结及自紧结打结器，以获得无结头优质捻接纱，对提高纱线及织物质量和生产效率具有显著的经济及社会效益。 氨纶弹力包覆线是我公司经过大量实验和研究在捻线机上开发出的的新产品，该产品较好的适应和满足了四面弹力织物等高档织物对此产品的需求，但由于弹力长丝的存在，在摒弃有结接头的同时，必须保证接头强力在原纱的70%以上，外观要求缩丝长度控制在3cm内，接头直径在原纱的1.2倍以内，长丝包覆要紧密，以避免经水洗等后整理，造成的弹力长丝的严重缩丝现象，因此普通捻接器难以满足对接头质量的基本要求。 为了实现弹力包覆线的无结接头纺纱，努力适应市场对无结接头纱线的巨大需求，以彻底替代落后的机械打结或手工打结的方法，更好的为企业创造经济效益，培养新的经济增长点，我们将传统空气捻接器的改造与各配置工艺参数的筛选比对作为该项目攻关的的突破口。 1.有结接头与无结接头 1.1有结接头 所谓有结接头，无非是使用手工或机械式的打结器进行纱线结头的方法，通俗的讲就是将断开的两根纱线人为的“系”在一起，由于接头部位存在“疙瘩”样的打结点，因此被成为有结接头。 1.1.1有结接头的特点 该方法由于采用“系头”的连接方式，其接头部位必然存在明显的打结点，在一定程度上影响了成布的外观质量，甚至会造成布匹降等。而由于结点的存在，织物在后整理工序，增加了被摩擦的机会，容易造成结点的磨断。同时为保证接头具有足够的强力，结头处必然留有相对足够长的纱尾，例如用蚊子结打完后,手指捏住,两端再拉一下,一来确认节是否打牢,二来使结头更牢很大一部分还是在员工的责任心蚊子结打法打出来的结头不好处理因为蚊子结的两个尾向两边分开,要借助小剪刀 2 1.2无结接头：所谓无结接头，就是不存在有结接头造成的纱及疙瘩状的结点，接头处相对平滑，直径在原纱的1.2倍以内，并要求保证原纱70%及以上的强力。 1.2.1无结接头的原理 通过机械或气流破捻的方式，使两根断开纱线的接头端呈散纤维状态，再经过机械搓捻或气流加捻的方法，使两端散纤维紧密的抱合在一起。 1.2.2无结接头用捻接器的分类与特点 目前，络筒及倍捻捻接技术的应用已十分普遍，目前考虑到优化产品质量，部分普通络筒及倍捻机普遍配置了捻接器，以取代纱线打结。纱线的捻接方法很多，有空气捻接法、机械捻接法、静电捻接法、包缠法、粘合法、熔接法等。但是技术比较成熟，使用比较广泛的是空气捻接法和机械捻接法两种。 1.2.2.1空气捻接 空气捻接器分为自动和手动式两种。它们的捻接原理都是利用压缩空气的高速喷射，在捻接腔内将两根纱尾的纤维捻缠在一起，形成一根符合后道工序加工质量要求的、无结头的捻接纱线。以这一工作原理设计的捻接腔有很多种形式，其中之一用于短纤纱的捻接腔如下图所示，（a）用于Z捻纱，（b）用于S捻纱；（c）用于长丝、长纤纱线。 用于短纤纱的管状捻接腔壁上有两个出流孔，压缩空气自孔中射出时，形成向管腔两端扩散，反向旋转的两股高速旋流。纱尾在高速旋流的拍击下，纤维相互混和，并以Z捻向或S捻向捻缠成纱，捻缠外形较好。用于长丝、长纤纱的捻接腔壁上只有一个出流孔。纱尾的纤维在高速气流的冲击振动下能更均匀地相互混和、纠缠、捻接成纱，但捻接段两端有少量纤维端游离于纱身之外，故捻缠外形略见逊色。 空气捻接器范围广，可用于不同特数的棉纱、毛纱、合纤纱、混纺纱、股线及弹力包芯纱。空气捻接器用于不同特数的纱线时，工艺调整较方便。因此，实际生产中多采用空气捻接器。 1.2.2.2机械捻接 机械式捻接器是靠两个转动方向相反的搓捻盘将两根纱线搓捻在一起，搓捻过程中纱条受搓捻盘的夹持，使纱条在受控条件下完成捻接动作，于是捻接质量好。但因为机械式捻接器主要用于棉纱，使用范围比较狭窄，未得到广泛的应用。 1.2.2.3无结接头纱的优点 因不用再为低容量环锭纱管进行络筒时产生的头所约束，捻接技术大大有利于环锭纺纱工序的发展。此外，无结头捻接更为在环锭细纱机和在之前所产生的纱疵提供了更佳的消除机会。 因无结头捻接技术带来细纱下游工序的品质和生产率的相关改进已为世界的广泛认可及赞赏：当纱线用户（包括针织及机织厂）肯定了无结纱的优点（包括机器效率的增加，布片品质的提升及废料的减少等），无结单纱已是必然之选了。 2.3.1为早日实现无结头弹力包覆线的生产，我们对306/307GS、13S等 各类空气捻接器进行了筛选和比对，并进行了织布试验（以牛仔布料为例），所体现问题及分析如下： ⑴在织布机上成布时，布面未出现异常； 原因分析：由于作为纬纱