P91钢管消磁方案.docVIP

12Mpa蒸汽管道安装工程 P91钢管消磁方案 编 制：刘晓杰 审 核：邱红光 批 准：经 雷 黑龙江华隆电力工程有限公司 二0一一年四月 1、编制说明： 本专业施工组织设计是在考虑了大庆石化12万吨/年乙烯改扩建工程，12Mpa蒸汽管道安装工程的特点、工期要求，结合以往工程建设施工中的经验，并紧紧围绕大庆石化分公司在12Mpa蒸汽管道工程中的具体要求等因素编制而成的，旨在提供科学的、切合实际的方案与措施，力求应用先进的技术，提高施工水平，确保该工程达标。 本工程与大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程热电厂12Mpa蒸汽燃煤锅炉项目相配套及化一厂装置蒸汽的需求，设计管径为Ф406.4x30.96、Φ355.6 x 27.79管道，输送量260t/h，新、老装置机组蒸汽质量要求高，管道材质为A335P91。 本工程针对进场的P91钢管磁性较大，不能正常焊接，如果采专用的消磁器材，费用较高SH/T3526-2004； 《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004； 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004； 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB 50484-2008； 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 《管道施工图设计文件》 3、主要工作量 P91钢管：其中：Φ406.4*30.96钢管、长1900米，主焊口320个 Φ355.6*27.79钢管、长95米， 主焊口12个 4、管道磁产生原因在制的环节中，金属熔炼、用电磁起重机进行装卸、用磁化法完成无损检钢管长时间接触电源导线钢管在强磁场中停置等。 焊接带磁性钢管时，经常会看到电弧引燃的困难、电弧燃烧稳定性的破坏、在磁场中电弧的偏离、液体金属和渣熔融体从焊接熔池中的溅出当采用钨极氩弧焊时电弧不再钨极尖部向被焊金属燃烧，而向氩气喷嘴燃烧。为了稳定焊接过程，改善焊接接头质量，被磁化了的钢管在焊接前要进行消磁。 被焊接的钢管要达到完全消磁是困难的当剩磁不足于影响焊接质量时，便允许进行焊接。 加热消磁 加热消磁 8 K型热电偶 15支 加热消磁加热消磁 加热0Kg 保温绑扎 12 跳 板 30块 措施 13 彩条布 100m2 措施 14 砂布60目 50张 清理构件表面 15 钢板=10mm 50m2 搭设消磁场地 16 防爆灯 10套 夜间施工 17 灯泡150W 100个 夜间施工 18 灯 线 300m 夜间施工 19 棉 布 40Kg 清理管件表面 20 道 木 10块 固定机具 5、管道的消磁方法 在或半成品地里进行管道焊接时，特别需要进行消磁制定相应的管道消磁工艺。 1消磁工艺 ① 确定钢管剩磁场的大小和方向； ② 选择消磁的方法、和技术手段； ( 用选定的消磁方法对钢管或者焊接的对接处消磁； ④ 检查经过消磁后的剩磁量，看其是否满足要求。  剩磁等级与焊接条件 剩磁等级 剩磁感应强度(×10 T) 焊接条件 弱 20 不消磁中等 2～100 消磁 高 100 消磁 2消磁方法 局部加热消磁方法，局部加热输入较、加热被焊接部位使焊口两侧焊件处于失磁状态，之后再进行焊接。的磁性转变点就高达768℃，室外或大件焊接时温度加高并维持这样的高度都有很大的难度，且对合金钢而言一般焊件磁性转变点接近或超过钢材的相变温度点，极易使母材性能变坏而且焊工的劳动条件极具恶化，焊接操作极不易掌握1.消磁  设置二次电源→敷设电偶→加热器敷设→保温棉保温→二次电缆与加热器连接→控温设备连接→检查电路→送电→控温设备启动→全程监控并记录→消磁结束→断电→控温设备收回→拆除保温材料等→清理现场 2.电加热方法， 加热范围是对以对口中心线为基准，两侧各不小于三倍壁厚，且不小于25毫米。加热区以外的范围内应予以保温，以减少温度梯度。加热全过程采用ZWK-60KW智能温控装置控温，测温热电偶型号采用K型，测温热电偶的布置应在对口中心20~50mm范围内，同时每间隔1分钟在加热原始记录上记录数据。 加热器布置示意图如下 图（1） 管件达到温度后应及时进行焊接，在保持预热温度的条件下，每条焊缝宜一次连续焊完。焊接过程中，因故中断焊接时应进行后热，再次焊接前应进行检查，确认无裂纹后方可继续预热施焊。 消磁的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25 mm。加热区以外100mm范围内应予以加热、保温，且管道端口应封闭保温。 B.用直流电，借助于磁所建立的磁场方法。 用截面35～50 mm 的焊接导线组成的电磁线圈来完成直流电的消磁。导线绕在钢管或者两根对接的钢管上，根据钢管磁大小绕成匝数