172 振动控制技术 一、概述 控制振动和控制噪声一样，可以从振源 .doc

17.2 振动控制技术 一、概述 控制振动和控制噪声一样，可以从振源、传递途径和接受体三方面着手。振源控制主要是减弱或消除其振动或振动运动；传递途径控制可以通过隔振、阻尼等方法阻止或减弱传输到接受体的振动；接受体的控制也是通过接受体系统参数的改变（加筋、阻尼等）来减弱接受体处振动强度或降低接受体对振动的敏感程度。概括起来控制振动的方法有三类：即振源振动控制、隔振和阻尼减振。本节主要介绍隔振与阻尼减振两个问题。 二、 隔振技术 隔振就是将振源与基础或其它物体间近似于刚性的联接改成弹性联接，以防止或减弱振动能量的传递，从而达到防振的目的。 隔振可以分为两大类：一类是对振动源采取隔振措施，防止它对周围设备和建筑物的影响。这种隔振叫积极隔振或主动隔振。一般情况下，空压机、水泵、冲床、电动机的隔振都是积极隔振；另一类是对怕振的仪器仪表等物品采取隔振措施，以防止和减弱其它振动源通过基础向仪器设备传递振动，这种隔振叫消极隔振或被动隔振。尽管积极隔振和消极隔振在目标上有所不同，但依据的原理和采用的方法基本上是一致的。 1 隔振原理 若将一台设备直接安装在钢筋混凝土基础上，设备运转时会产生一个周期性地作用于机组的合力F（称激发力或干扰力），使设备产生共振。由于设备与基础是刚性体，受力时不变形，因此设备承受的干扰力便几乎全部作用于周围的地层中，地层也发生振动，如此相互作用，便使振动的能量沿固体连续结构很快地传输出去，如图17 - 3（a）所示。 若在设备与基础之间安置由弹簧或弹性衬垫材料（如橡胶、软木等）组成的弹性支座，变原来的刚性联接为弹性联接，由于支座受力可以发生弹性变形，起到缓冲作用，便减弱了对基础的冲击力，使基础产生的振动减弱。并且因支座材料本身的阻力，使振动能量消耗，也减弱了设备传给基础的振动，达到了隔振减振的目的。如图17 -3（b）所示。 隔振时使用的弹性支座称隔振器。工程中常用传振系数（用符号T表示）来衡量隔振效果的好坏，它表示通过隔振元件传递过去的力与总干扰力的比值，即： T越小，说明通过隔振器传递过去的力越小，因而隔振效果越好，隔振器的性能也越好。如果机械设备与基础是刚性联接，则T=1，即干扰力全部传给基础，说明没有隔振作用；如果在设备与基础之间安装隔振装置，使T=0.2，即传递过去的力只是干扰力的20%，其余80%被隔绝了。因此，传振系数又称“振动传递率”。 2 常用的隔振器 常用的隔振器有金属弹簧隔振器、橡胶隔振器、空气弹簧隔振器、隔振垫等。 （1）金属弹簧隔振器 (弹簧隔振器.jpg) 金属弹簧隔振器由钢丝、钢板或钢条制成。是目前国内外应用较广泛的低频隔振器，尤其应用于静态压缩量大于5cm或环境条件不允许采用橡胶材料的地方。它具有弹性好、耐高温、耐油、耐腐蚀、寿命长、承载能力高等优点。缺点是本身阻尼小，共振时传递率大，高频隔振性能差。 常用的金属弹簧隔振器有圆柱形螺旋弹簧隔振器和板条式隔振器，如图17 –4所示。 （2）橡胶隔振器 (橡胶隔振器.jpg) 橡胶隔振器是一种适合于中小型设备和仪器隔振的装置。它具有良好的隔振缓冲和隔声性能，形状可自由选择，不会产生共振激增现象，可承受压缩、剪切或剪切-压缩力，但不能承受拉力。由于橡胶成型容易，也易于与金属牢固地粘接，因此可以设计制造出各种形状的隔振器，而且重量轻、体积小、价格低、安装方便。其缺点是易老化，耐高、低温性能差，不耐油污，承载能力也较低。 根据受力状况，橡胶隔振器可分为三种：压缩型、剪切型和复合型，如图17 - 5所示。 （3）空气弹簧隔振器 这种隔振器是靠橡胶气囊中压缩空气的压力变化取得隔振效果的。它工作的固有频率（0.1～5Hz）低共振阻尼性能好，可用于精密仪器、精密机械及冲压设备的隔振。缺点是制造工艺较复杂，价格也较高。 此外，工程中还广泛采用橡胶、软木、毛毡、玻璃纤维和泡沫塑料等多种具有一定弹性的材料作隔振垫。这些产品价格低廉，安装方便，可根据需要裁切尺寸及重叠使用。 三、阻尼减振 用金属板制成的机罩、风管以及机器设备的壳体等金属结构，常会因振动的传导发生剧烈振动，从而产生较强的噪声。降低这种振动噪声普遍采用的方法是在振动构件上紧贴或喷涂一层高阻尼的材料，或者把板件设计成夹层结构。这种降噪措施习惯上称作阻尼减振，简称阻尼。 1 阻尼减振原理 当金属板壳被涂上高阻尼材料后，受激产生振动时，阻尼层也随之振动，一弯一折使阻尼层时而被压缩，时而被拉伸，从而使金属板和阻尼层之间、阻尼层内部分子之间不断发生相对位移，由于其摩擦阻力很大，便使振动能量不断转化为热能而被消耗；同时阻尼层的刚度总是力图阻止板面的弯曲振动，从而降低了金属板的噪声辐射，这就