套塑操作规程.doc

北京亨通斯博通讯科技有限公司 编写日期：2012.5 一一、开机前注意事项： 1检查放线电机张力，如有异常，应及时通知技术部并采取相应措施； 2检查放线电机转动是否正常，如有异常，应及时通知设备部。 3检查各处张力轮转动是否灵活； 4检查各处导轮是否有损坏； 5检查静电装置工作是否正常； 6检查料箱中的料是否加满，充油装置是否工作正常。 7生产时静电装置一定要打开。 8查看挤塑机各温区温度是否正常。 9查看主牵引转速是否正常。 10检查测径仪工作是否正常。 11查看各按钮仪表是否齐全完好。 批准 审核 编制 北京亨通斯博通讯科技有限公司规程 编号：1.1(synchronize)键处于鼠标右键点击状态（颜色显示为红色），方可进行参数设定或改动，而处于左键点击状态（颜色显示为浅绿色）则不能进行参数设定或改动。这两种状态分别称为输入状态和锁定状态。 1.2要进行参数设定或改动时，先用鼠标右击(synchronize)键，再左键点击需设定参数量的输入框，输入正确数值后按回车键确认即可。同时左击(synchronize)键，使界面进入锁定状态。 1.3牵引高、低速之间转换可用鼠标左、右点击即可实现。注意此键的正确使用，在高、低速之间转换时挤塑和油膏输出量也将同步进行升降。 2、检查设定的挤塑机各区及水槽温度，实测值与设定值的偏差要在工艺卡规定的范围内方可进行生产。 3、待温度正常后可挤料拉引空套管：（慢速）用剪刀拉着挤出的料，从第一节水槽慢慢地牵引到第二节水槽，然后牵引到大牵引轮，在大牵引轮上绕X圈（规定圈数）后，由收线人员牵引到第三节水槽，经过干燥 器、测径仪，到达辅助轮式牵引，然后把套管绕过收线跳舞轮到收线盘上，启动收线装置，并检查各部位套管是否在正确位置。 4、做好穿纤的准备： 4.1用专用铜棒清理好机头。 批准 审核 编制 北京亨通斯博通讯科技有限公司规程 编号6.1在生产时放线电机的运行情况及光纤的抖动情况，发现不稳定现象及时通知相关部门进行维修，等正常后方可进行生产。 6.2在生产过程中注意管径的变化、外表的光洁度及套管的干燥等问题。 6.3第一节热水槽的工艺温度以实际测量的温度为准，根据温度实测情况，适当的调节冷水管的水流量。 6.4注意屏幕上外径的显示情况，根据外径的显示大小适当调节油膏量，直到外径符合要求为止。 6.5注意牵引轮上的挡板是否对套管的表面造成影响。如套管表面粗糙则需通知设备部进行修理。 6.6各段水槽的水位情况，以充分浸没套管为准。 6.7每卸下一盘套管时，必须将爪子清理干净。 6.8在正常运转时，不能随意打开收线装置的仓门。 7、将生产工程的工艺流程表和待检卡拿到品质检查台，首先了解产量编码最新的记录，然后在工艺流程表上注明盘号编码，并在原材料区写上原材料的条形码，在生产人员处写上姓名和日期，把待检卡 批准 审核 编制 北京亨通斯博通讯科技有限公司规程 编号： 8、然后在产量记录本上填写所生产的工程、盘号、生产长度、芯数、规格及生产速度，以便统计产量，同时填写工艺记录，按工艺要求认真填写（所填写的内容要求字迹清楚、格式明了） 11、在生产过程中出现断纤质量事故，首先需要检查针管的磨损及放线电机的稳定情况，并要收集好断头。 收线岗位： 1、根据工艺卡设定好收线张力和牵引张力。 2、根据套管的管径设定好排线的节距，并设定好盘具的型号和参数。 3、检查收线牵引处皮带的磨损及气压的压力情况。 4、装上无变形的盘具，关好仓门。 5、收线的爪子要及时清理干净，保证套管能卡住。 6、在生产过程中注意套管的排线质量，并调节收线节距。 7、在正常运转时，不能随意打开收线装置的仓门。 8、根据配纤表上的长度要求，设定好相应的长度。特别是在生产颜色套管时一定要和主机手配合好，等主机手说“OK“时，将长度复零，正式开始计米。 9、准备好与配纤表盘号相对应的标签、状态卡，等套管从收线架上卸下时，将套管盘具上贴好标签，挂好状态卡，同时插入相应的配纤表。 10、要经常性对套管中光纤的节距进行在线目测，并要多检查套管表面是否有包块。 11、发现有异常情况要及时通知主机手，不得隐瞒或私自随意处理。 三、结束工作 1、生产结束后准备关机，首先将多余的光纤剪掉，关掉油膏泵，把针管从模芯内拔出，关料， 批准 审核 编制 北京亨通斯博通讯科技有限公司规程 编号： 审核 编制 北京亨通斯博通讯科技有限公司规程 编号：℃，湿度应在60～80%。 6、PBT料的烘料温度应正常，控制在100℃左右。 7、PBT料的温度