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套塑操作规程
北京亨通斯博通讯科技有限公司 编写日期:2012.5 一一、开机前注意事项:
1检查放线电机张力,如有异常,应及时通知技术部并采取相应措施;
2检查放线电机转动是否正常,如有异常,应及时通知设备部。
3检查各处张力轮转动是否灵活;
4检查各处导轮是否有损坏;
5检查静电装置工作是否正常;
6检查料箱中的料是否加满,充油装置是否工作正常。
7生产时静电装置一定要打开。
8查看挤塑机各温区温度是否正常。
9查看主牵引转速是否正常。
10检查测径仪工作是否正常。
11查看各按钮仪表是否齐全完好。
批准 审核 编制
北京亨通斯博通讯科技有限公司规程 编号:1.1(synchronize)键处于鼠标右键点击状态(颜色显示为红色),方可进行参数设定或改动,而处于左键点击状态(颜色显示为浅绿色)则不能进行参数设定或改动。这两种状态分别称为输入状态和锁定状态。
1.2要进行参数设定或改动时,先用鼠标右击(synchronize)键,再左键点击需设定参数量的输入框,输入正确数值后按回车键确认即可。同时左击(synchronize)键,使界面进入锁定状态。
1.3牵引高、低速之间转换可用鼠标左、右点击即可实现。注意此键的正确使用,在高、低速之间转换时挤塑和油膏输出量也将同步进行升降。
2、检查设定的挤塑机各区及水槽温度,实测值与设定值的偏差要在工艺卡规定的范围内方可进行生产。
3、待温度正常后可挤料拉引空套管:(慢速)用剪刀拉着挤出的料,从第一节水槽慢慢地牵引到第二节水槽,然后牵引到大牵引轮,在大牵引轮上绕X圈(规定圈数)后,由收线人员牵引到第三节水槽,经过干燥
器、测径仪,到达辅助轮式牵引,然后把套管绕过收线跳舞轮到收线盘上,启动收线装置,并检查各部位套管是否在正确位置。
4、做好穿纤的准备:
4.1用专用铜棒清理好机头。 批准 审核 编制
北京亨通斯博通讯科技有限公司规程 编号6.1在生产时放线电机的运行情况及光纤的抖动情况,发现不稳定现象及时通知相关部门进行维修,等正常后方可进行生产。
6.2在生产过程中注意管径的变化、外表的光洁度及套管的干燥等问题。
6.3第一节热水槽的工艺温度以实际测量的温度为准,根据温度实测情况,适当的调节冷水管的水流量。
6.4注意屏幕上外径的显示情况,根据外径的显示大小适当调节油膏量,直到外径符合要求为止。
6.5注意牵引轮上的挡板是否对套管的表面造成影响。如套管表面粗糙则需通知设备部进行修理。
6.6各段水槽的水位情况,以充分浸没套管为准。
6.7每卸下一盘套管时,必须将爪子清理干净。
6.8在正常运转时,不能随意打开收线装置的仓门。
7、将生产工程的工艺流程表和待检卡拿到品质检查台,首先了解产量编码最新的记录,然后在工艺流程表上注明盘号编码,并在原材料区写上原材料的条形码,在生产人员处写上姓名和日期,把待检卡 批准 审核 编制
北京亨通斯博通讯科技有限公司规程 编号:
8、然后在产量记录本上填写所生产的工程、盘号、生产长度、芯数、规格及生产速度,以便统计产量,同时填写工艺记录,按工艺要求认真填写(所填写的内容要求字迹清楚、格式明了)
11、在生产过程中出现断纤质量事故,首先需要检查针管的磨损及放线电机的稳定情况,并要收集好断头。
收线岗位:
1、根据工艺卡设定好收线张力和牵引张力。
2、根据套管的管径设定好排线的节距,并设定好盘具的型号和参数。
3、检查收线牵引处皮带的磨损及气压的压力情况。
4、装上无变形的盘具,关好仓门。
5、收线的爪子要及时清理干净,保证套管能卡住。
6、在生产过程中注意套管的排线质量,并调节收线节距。
7、在正常运转时,不能随意打开收线装置的仓门。
8、根据配纤表上的长度要求,设定好相应的长度。特别是在生产颜色套管时一定要和主机手配合好,等主机手说“OK“时,将长度复零,正式开始计米。
9、准备好与配纤表盘号相对应的标签、状态卡,等套管从收线架上卸下时,将套管盘具上贴好标签,挂好状态卡,同时插入相应的配纤表。
10、要经常性对套管中光纤的节距进行在线目测,并要多检查套管表面是否有包块。
11、发现有异常情况要及时通知主机手,不得隐瞒或私自随意处理。
三、结束工作
1、生产结束后准备关机,首先将多余的光纤剪掉,关掉油膏泵,把针管从模芯内拔出,关料, 批准 审核 编制
北京亨通斯博通讯科技有限公司规程 编号: 审核 编制
北京亨通斯博通讯科技有限公司规程 编号:℃,湿度应在60~80%。
6、PBT料的烘料温度应正常,控制在100℃左右。
7、PBT料的温度
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