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滚焊机钢筋笼施工方法我项目部桩基钢筋笼采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。桩基钢筋采用剥肋滚丝直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可控性较好。采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。材料准备1、主筋加工（切头及丝口加工）桩基钢筋笼主筋对接采用机械接头连接方式，机械接头丝口滚轧丝头，采用正丝套筒连接。为保证丝头对接质量，在进行丝口加工前，须对进场原材料钢筋端部进行机械切除，切除长度根据原材料实际情况而定，一般为0.5～1cm，完成后利用滚丝机进行滚丝。注意事项： a、钢筋端部不得有弯曲，不得有马蹄形或扭曲。 b、在进行滚丝时必须采用水性切割润滑液。 c、定期检查滚丝刀头磨损情况。 2、加强筋弯曲成型通过弯曲机加工钢筋笼加强筋，保证成型加强筋大小一致，直径满足规范要求。二、施工方法1、工艺简述将加工好的主筋穿过滚焊机固定旋转盘相应模板孔内然后进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘一边旋转一边后移，箍筋间距通过两盘的转速和行走速度决定），同时进行焊接，从而形成成品钢筋笼。工艺流程钢筋笼滚焊机施工方法 a、主筋上料通过上料架将加工好的主筋放入分料器，人工穿过固定盘模板，并在移动盘模板内通过固定螺栓将主筋锁紧。在固定前检查主筋处于同一水平面上。我项目部滚焊机的移动盘有“十字撑”，因此对桩基钢筋笼主筋是28根，主筋间距可以均匀分布。对于26根，采取大致均匀分布，即大部分主筋间距均匀，个别主筋间距在规范允许范围内。b、焊接加强筋加强筋是防止钢筋笼变形的重要因素，所以加强筋要与主筋焊接牢固，防止运输过程中脱焊导致钢筋笼变形。（加强筋放入滚焊机）c、箍筋焊接箍筋安装利用箍筋盘，通过调直机构，把箍筋端部与主筋连接，移动盘向前移动，通过控制台设置好的移动速度和转速，进行箍筋缠绕及间距控制。箍筋与主筋交叉点采用CO保护焊，CO保护焊焊接质量可靠而且牢固，无焊锈，运输过程中不容易滑动跑位。钢筋笼完成下机后，对个别箍筋脱焊进行补焊，整形。d、相邻钢筋笼对接以第一、二节钢筋笼连接为例，当第一节钢筋笼加工完成后，在末端剩余1m时，通过固定盘分料器，人工连接第二节主筋，完成后开动移动盘继续向前移动，同时继续缠绕箍筋，停止焊接，将第二节钢筋笼拖出固定盘模板1m后，停止移动盘，锁紧固定盘模板定位螺栓，人工标识主筋连接顺序，拆开两节钢筋笼之间的连接，卸除第一节钢筋笼，将移动盘回移到位后，重复以上工序，完成第二、三节钢筋笼加工。e、卸笼钢筋笼加工成型后，移动盘前移，钢筋笼与固定盘脱离，松开移动盘固定螺栓，将钢筋笼放置于自制平车上运至存放区。质检人员对成型钢筋笼进行检验。三、质量标准及质量控制加工钢筋的检查项目 序号项目允许偏差1主筋间距（mm）±102箍筋间距（mm）±203外径（mm）±10钢筋的保护及储存必须保证其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损，钢筋无有害缺陷。不同级别的钢材分别储存。钢筋接头焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）的规定。钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）的规定。剥肋滚丝直螺纹套筒连接螺纹丝头加工及检验经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。直螺纹接头的连接及检验连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有两个以上完整丝扣外露。成型钢筋笼应做好储存工作，防水、防锈蚀。以保证成型钢筋笼质量。安全措施设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作，要对设备性能进行充分了解。作业人员在作业前要进行安全预知，大家一起对操作过程中可能会出现的危险进行设想分析并做好相应对策。严禁机器运转时，非生产人员靠近设备，要特别注意衣服、手臂被卷入设备中的危险。操作人员不能穿过肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产作业，严禁女性操作人员穿裙子进行设备操作，长发者须把头发盘起并固定在安全帽内。上料或穿送钢筋须带保护手套。严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰。严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业。严禁非操作人员擅自操作设备，否则及易造成设备坏或伤害他人安全事故发生。