磨床讲演稿20110414.ppt

磨料的选择: 氧化铝系， 磨削钢类轧辊 53A (磨粒锋利) 锻钢工作棍 23A (坚韧的混合磨料) 高铬钢, 锻钢支撑辊 57A (块状磨粒，重负荷磨削) 铸钢支撑辊 碳化硅系，磨削铸铁及非铁系合金 37C (块状磨粒) 铸铁, 无限冷硬铸铁工作辊 39C (磨粒锋利) 铸铁, 高铬冷硬铸铁工作辊 XGG (磨粒锋利) 铸铁, 高铬冷硬铸铁热轧工作辊 SG ，磨削钢及合金 SG (块状磨粒) 锻钢，高速钢 XG (磨料锋利) 高速钢，CPC 适当混合不同的磨料可以提高砂轮的性能 砂轮的规格 粒度的选择: 粗粒度– 24, 30, 36 粗磨支撑辊 热轧工作辊 中等粒度 – 46, 60 高速钢与CPC轧辊 热轧工作辊 冷轧工作辊 细粒度 – 70, 80 冷轧工作辊 轧纸轧辊 极细粒度 – 90, 100 以及更细 特殊表面粗糙度、几何精度要求的轧辊 轧纸轧辊 砂轮的规格 在中国生产的轧辊磨砂轮 尺寸： 直径 厚度 孔径 范围: 400 - 1060 50 to 150 标准孔径 典型尺寸: 750 x 75 x 304.8 mm 915 x 100 x 304.8 mm 1060 x 150 x 508 mm 形状： TP 01, 05, 07 磨料： 磨料种类: 57A, 23A, 32A, SG , XG , 39C, 37C 以及混合磨料 粒度: 36, 46, 60, 80, 100, 120 硬度： H, I, J, K, L, M 结合剂: B24 B40 - 高性能通用型树脂结合剂 - 可用于SG或XG磨料的混合以提高磨削性能 速度 : 45 m/s 磨削精度的要求量具的使用精度的检查 轧辊类型 粗糙度 辊型及单根直径偏差mm 配套精度mm 工作辊 H辊 0.2～0.25 1300mm辊面直径偏差≤0.01 直径差≤2 G辊 0.5～0.7 第一中间辊 宽料 0.4～0.6 单锥精度≤0.02 左右辊径差≤0.03， 上下辊径差≤0.35 窄料 0.4～0.6 双锥长锥精度≤0.02，双锥短锥精度≤0.02，双锥整体精度≤0.02 第二中间辊 驱动辊 0.4～0.6 直径偏差≤0.01 直径差≤0.01 从动辊 0.4～0.6 直径偏差≤0.01，凸度精度≤0.01 直径差≤1 后支撑轴承 0.4～0.6 辊型左右两边直径偏差≤0.005 直径差≤0.02 二、磨床注意事项 安全卫生注意事项 安全问题历来看成是生产的重中之重，冷轧不锈钢厂涉及到的机组多，工序复杂，在生产中更应该加强安全意识。 磨床的危险因素主要包括如下几个方面： 1.起重吊运伤害；在吊运平整辊轧机第一中间辊、第二中间辊、后支撑轴承上下磨床，平整辊拆装过程中，后支撑吊出后易于发生起重吊运伤害； 2.机械伤害 在上下辊时要注意转动的砂轮，床子各部件之间的相对运动； 3.滑、跌伤害 地面散落轧制油，易滑倒； 4.车辆伤害 在叉车运输过程中易发生车辆伤害； 5.触电伤害 用潜水泵抽水时可能发生触电伤害。 安全生产一直都是生产中一个十分重要的问题，我们在平时的生产作业中要以此来提高警惕，妒忌“侥幸、麻痹、攀比、懒惰、取巧”的心态，遵章守规，做到三不伤害，即：“自己不伤害自己，自己不伤害他人，不被他人伤害”。努力做好安全生产工作。 安全卫生注意事项 到此结束 WS180×2000CNC磨床 WS180×2000CNC磨床 最大辊径 350 mm 辊身大长度 2000 mm 轧辊大总长 2000 mm 最大辊重 1000 kg 型式 全自动化CNC控制，用于20辊冷轧机轧辊的磨床 设计特点 工件移动型，集成高灵活性的计算机控制连续节奏凸度磨削系统 控制特点 全自动CNC型，实时过程计算机控制（工业计算机），灵活的磨削和检测设备（比PLC控制器优越） WS180×2000CNC磨床 WS180×2000CNC磨床 WS450×4500CNC磨床 WS450×4500CNC磨床 型号WS 450 x 4500 CNC 最大磨削直径 820 mm 最小磨削直径 300 mm 最大工件总长,两个端面中心点之间的距离 4500 mm 最大辊面长度, 砂轮移动距离 4000 mm 最大辊重 - 标准颈固定 不带轴承座, 大约. 15000 kg WS450×4500CNC磨床 WS450×4500CNC磨床 WS450×4500CNC磨床 世界上比较著名的数控轧辊磨床企业