推荐中国恩菲工程技术有限公司2014年度国家科学技术奖侯选项目公示.doc

铅冶炼全流程清洁节能技术的开发与推广应用 推荐单位：中国有色金属工业协会 推荐奖种：科技进步奖 完成单位：中国恩菲工程技术有限公司，山东恒邦冶炼股份有限公司，济源市万洋冶炼（集团）有限公司，河南金利金铅有限公司，安阳市岷山有色金属有限责任公司，中南大学，东北大学 完 成 人：李东波，陆志方，蒋继穆，伍绍辉，曲胜利，黄祥华，王忠实，杨华锋，李小兵，姜茂发，宾万达，何志军，张俊峰，李元香，姚霞 项目简介： 本成果属有色金属冶金领域。 以氧气底吹熔炼替代烧结机，有效解决铅冶炼SO2和铅尘的低空污染后，铅冶炼环保大为改善，吨铅能耗由630kgce/t降至380kgce/t。由于仍保留鼓风炉熔炼，高铅渣需冷却铸块，浪费了其显热，并需采用价格高的焦炭作还原剂。 为解决上述问题，向国家申报了液态铅渣直接还原的研发课题，针对不同特性的含铅物料，成功开发了侧吹还原炉、底吹还原炉及底吹电热还原炉三种液态铅渣直接还原新工艺，且全部实现了产业化应用。处理单一铅精矿或铅精矿搭配铅泥的万洋和金利冶炼厂，利用铅易于还原的特点，开发了竖式侧吹炉直接加碎煤还原高铅渣，大幅降低了还原剂的费用，取得了良好的还原效果；处理铅精矿搭配金精矿和提金尾渣的恒邦冶炼厂，开发了底吹煤粉还原高铅渣工艺，为铅还原同时喷洗捕集贵金属具备了含金浓度梯度，致使弃渣含金降至0.3g/t以下，大幅提高了金银的回收率；岷山冶炼厂掺杂处理大量高锌二次铅物料，高铅渣含锌达20%以上，不提高渣温难以排放至烟化炉，开发电热底吹还原炉后这一工程问题迎刃而解。 本技术适合处理各种各样的含铅物料，涵盖了所有铅厂，实现了铅冶炼的全流程开发。从2002年至今，底吹熔炼产能已占全国矿铅总产量的85%以上。截至2013年底，液态铅渣直接还原工艺已推广应用30多家（含在建），该工艺推广应用如此之快，在冶金史上实属罕见。 技术的开发过程艰辛且漫长，在国家专项资金支持下,产学研结合,本项目组先后开发并获得授权发明专利20项、实用新型专利14项，拥有30余项技术诀窍，完成3项成果鉴定，在国际国内刊物及会议上发表论文16篇,其总体技术水平达到世界领先水平. 主要科技创新： 1、根据不同含铅物料特性成功开发了侧吹还原、底吹还原、底吹电热还原三种新工艺及其核心装置，形成了“底吹熔炼-液态高铅渣直接还原”短流程成套技术，适用并涵盖了国内外所有含铅物料低碳清洁化生产需求。 2、开发了带炉缸的烟化炉及与之结构上一体化的余热锅炉，首次实现了由间断到半连续化作业，延长了炉体寿命和作业率，显著降低了能耗，改善了环境，提高了铅的直收率和锌尘的品质。 3、开发了底吹熔炼-液态铅渣还原-炉渣烟化三炉阶梯直流配置，取消了电热前床，减少了占地面积、降低了投资，实现了连续化清洁生产。 4、开发了冶金炉加料口自动清理机、新型通风罩、FCS自动控制系统等装备，并集成INBA渣水淬、富氧燃烧、立模浇铸—大极板电解等新技术，创建了世界领先水平的铅冶炼样板工程。 生产实践表明新技术可靠、生产稳定、原料适应性强、金属回收率高、环保效果好，其岗位操作和排放均优于国家标准，并优于欧洲和美洲标准、生产成本低，粗铅综合能耗已降至180～220 kgce/t。项目的研发与产业化应用,实现了循环经济,推动了铅冶炼行业的技术升级，培养了一批工程技术人员和技术骨干，促进了行业的可持续发展，为世界有色金属铅冶炼行业的技术进步作出了突出贡献。 推广应用情况： 项目组于2006年初着手铅冶炼全流程清洁节能技术的研发，在河南金利金铅有限公司利用原有8万t/a“氧气底吹熔炼-鼓风炉还原”生产线进行升级改建，形成新技术配套能力，2008年底完成建设，形成了国内第一条产业化示范项目，2009年初进入试运行阶段，同年9月即转入示范性生产，2011年1月单系列产能20万吨/年生产线投入运行。生产实践表明：新技术运行稳定可靠、原料适应性强、劳动条件好、金属回收率高、生产作业率高，节能效果显著，粗铅综合能耗降至180～220kgce/t，取得了良好的经济效益和社会效益。 铅冶炼全流程清洁节能技术的成功应用，引起了国内外的极大反响与关注。随着新技术的大规模推广应用，目前该技术已成为铅冶炼行业的主流技术，截止目前已有10条新建、5条升级改造的生产线成功应用，还有6条新建、8条升级改造的生产线在建设中，生产规模将超过250万t/a ，节能减排效果显著。此外该技术引起了国际铅冶炼行业的极大关注，国外多家在铅冶炼行业具有影响力的公司多次来华参观考察，其中澳大利亚Nyrstar公司用他们的精矿在我国应用该技术已完成生产化试验，墨西哥Met Penoles 公司委托中国恩菲工程技术有限公司采用该技术进行可行性研究，该工作已完成，正在就下一阶段商务工作进行洽谈。 该技术贯彻落实国家的节能降耗政策、实践低碳循环清洁生