库存控制-必读.pptVIP

* * * 库存量 期间 订货量 订货 入库 订货 订货 入库 入库 定量订购方式 定量订购就是当库存经使用而逐渐减少至一定数量时，就发出订单； “一定数量”是指在事前决定的存量基准，亦即订货点，因此又称为订货点法； 定量订购，须先决定订货点和订货量，所以管理简便； 定量订购，即当库存降低到订货点时，就补足一定数量的货，如此循环不已。 定量订购的特征 即使不知道需求的变动也能管理； 不适合于需求量变动剧烈的项目； 运作费用可减少； 可进步为自动订货制度； 订货事务作业平均化； 库存量容易增加。 定量订购的适合对象 消费、使用量基本固定的物料； 容易获得和保管的物料； 价格较便宜的物料； 即以B、C类物料为对象的库存管理方法 定量订购的设定 求得平均每天消耗量； 确定订货前置时间； 设定安全库存量； 设定订货点； 确定每次的订货量； 求得最大库存量。 定量订购的计算公式 安全存量 =紧急订货周期（天）×每天消耗量 订货点 =正常订货前置时间（天）×每天消耗量+安全存量 最大库存量 =经济批量+安全库存 经济批量： 2×一年的使用量×一次的订货费用 一年的库存维持比率×单价 注：库存维持比率由利息（%），物料腐朽度（%），保管费（%）及其他构成。 = 经济订货批量的确定 控制库存水平时就要确定：①补货的数量；②补货的频率。这是一个成本平衡的问题。最简单的情况就是平衡采购成本与库存持有成本，即 总成本=采购成本+库存持有成本 其数学表达式如下： TC= D Q S ICQ 2 ＋ 式中 TC—每年总的相关成本； Q—补充存货的订单批量； D—对库存产品的年需求量； S—采购成本； C—库存产品的单位价值； I—库存持有成本占产品价值的比例(%/年)。 D/Q表示每年向供货点发出补货订单的次数； Q/2是所持有库存的平均量。 从数学上看，当两项成本达到均衡时可以求得最佳 订货批量(Q*)，实现总成本最低。这样，就可得出 EOQ公式： Q*= 2DS IC √ 例：某移动分公司用仓库库存来供应基站需更换的零件。其中某种零件的年需求预计为750个，该零件的每次订单的采购成本是50元，库存持有成本是每年25%，每个在库零件的价值为35元。其经济订货批量为： √ √ Q*= 2DS IC = 2(750)(50) (0.25)(35) =92.58=93个 预计向订货点发出该订货批量的时间间隔为： T*=Q*/D=92.58/750=0.12344年， 或0.12344(年)×52(周/年)=6.4周。 定量订购的实施方法 采用定量订购，是为了简化对B、C类物料的管理，为此应尽量避免依赖帐册的管理，多采用现货本位的目视管理方式。下面我们来介绍几种方法。 双箱法 将物料存放于两个货架或容器（箱子）内。先使用其中一个货架，用完转而使用另一个货架的货。此时即刻补货，补的货放置前一货架。两个货架不断循环使用，即为双箱法。 所以不必借助仓库帐，此外，由于这个方法是轮流使用两个货架，所以有促进库存新陈代谢的优点。 整体法 对小物品/零件如果一个一个地去管理，实在费时又麻烦。而整箱/袋地管理，则省事得多。 对产品品质有保障的供应商，为节省包装的手续及验货的麻烦，大多采取此管理法。 整体法实施说明 订货量就是单位箱份的量； 不同的物品，使用的箱也不尽相同，但应是装固定数量的标准容器； 为方便管理，须在箱外有相应的颜色标识，表示装置的物品、数量。 三架法 将同一物品，放置于三层货架。先使用上层的货，用完后订货，然后使用中层的货，当中层的货用完，正常情况下，所订的货应到位并放入上层货架。若此时上层的货未到，就要催货。 三架法实施说明 最下层的货放安全库存量，很少变动，要注意保存期限及变损程度，尽量予以滚动使用； 中层放订货点库存量减安全存量的余数； 上层放最高存量扣除安全存量与中层存量后的余数。 事先决定固定的期间，进行补充库存量，这种请购期是固定的而请购量不是固定的存量控制方法叫定期订购管制法，订购量是当时的定期存量与最高存量的差额，因些订购量是不定的。 3、定期订购管制法 定期订购管制法 定期订购的特征 订货时期一定 订货量不固定 较好应对需求的变动 减少订货量 定期订购的适用对象 单价高的A类物品； 需求变动大