离心泵水力设计(进口边的确定).pptVIP

* （六）叶片进口安放角 主要是β1A和冲角△β的确定 1、叶片进口液流角的确定β1 ◆vu1由泵叶轮入口条件（吸入室）确定： 　1）直锥吸入室、环形吸入室： 　2）半螺旋形吸入室： vu1=0 m—经验系数，m=0.055～0.08，ns小者取小值。 ◆轴面速度 F1—计算点的过水断面面积 k1—计算点的叶片排挤系数 式中： ◆ 排挤系数k1 式中： D1-计算点的直径 Su1-计算点叶片的圆周厚度 S1-计算点叶片的流面厚度 δ1-计算点叶片的真实厚度 β1-计算点叶片的进口角 λ1-计算点轴面截线和轴面流线的夹角，一般λ=60°～90° 2、叶片进口安放角β1A β1A=β1 +△β 安放角=液流角+冲角 3、 采用正冲角（△β＞0）的说明 △β＞0 ，能增大β1A→减小叶片弯曲→过流面积增加→减小叶片的排挤→v1减小 △β＞0，设计流量下，液体在叶片进口背面（低压区）产生脱流，在这里形成的旋涡不易扩散，旋涡是稳定的，局部的，对汽蚀的影响较小。 △β＞0，能改善大流量下的工作状态。若泵常在大Q下运转，应选较大的冲角。 △β=3°～12° 若叶片真实厚度为δ，则叶片在各方向上的厚度与角度的关系 圆周厚度 Su=S/sinβ 轴面厚度 Sm=S/cosβ 径向厚度 Sr=Smsinε （七）叶片厚度的计算 S为流面厚度 Sm ε λ S Sm Su β 圆线 Su Sr β S δ φ Su δ 轴面投影图 相关知识 (八)轴面流道过水截面面积检查 1、轴面流道绘制 轴面投影 将不在同一平面上的点,绕叶轮的轴心线旋转投影到同一轴面上得到的图形. 1、绘制轴面投影图 ◆叶轮各部的尺寸（dh、D0、D2、b2 由前面计算求得）确定之后，可画出叶轮轴面投影图。 ◆画图时，最好选择比转数ns相近，性能良好的叶轮图作为参考，考虑设计泵的具体情况加以改进。 ◆轴面投影图的形状，十分关键，应经过反复修改、力求光滑通畅。 同时应考虑到： (1)出口前后盖板保持一段平行或对称变化； (2)流道弯曲不应过急，在轴向结构允许的条件下，宜采用较大的曲率半径。 绘制叶轮轴面投影图的步骤 c A B + - 1)作1/2dh 2)作1/2D2 3)作∠ABC=-3°～5° 4)以适当的半径R，得后盖板 (有随意性) 5)作b2 6)作1/2D0、 1/2D1 7)作b1 8)以直线和适当的半径r作前盖板流线 ∠ABC大小与ns和结构有关（以下数据供参考） 前盖板的倾斜度：低ns泵较小，高ns泵较大 对不穿轴叶轮R＞2r 对多级泵，R与r相差较小R≥(1.8～2)r R影响轮毂直径的大小，r受结构的限制。 对多级泵∠ABC=0； 对高ns泵，∠ABC= 3°～5°,甚至更大； 对有些中、低ns泵，∠ABC=-3°～3°。 2、轴面流道过水断面面积变化情况检查 ◆检查方法：通常均匀地在流道上取5～10个过水断面，作出过水断面面积沿流道中线的变化曲线 。 ◆过流断面面积计算 Rc—形心处的半径 b—过水断面形成线AEB的长度，AEB与各轴面流线相垂直。 过水断面形成线作法 C E 过水断面形成线AEB A B 0 D 流道中线 以过水断面形成线为母线绕转轴一周形成过水断面 C E 过水断面形成线作法 ◇画内切圆； ◇连内切圆圆心，得流道中线。 以其中一个内切圆为例说明过水断面形成线的作法 1）内切圆(圆心为O)与轴面投影图的两流线切点为A、B ； 2）将A、B与圆心O连成△AOB； 3）将△AOB高OD三等分，分点为E和C； 4）过E点且和轴面流线垂直的曲线AEB即为过水断面的形成线。 形成线长度b用软尺量得, 形成线重心近似认为与△AOB重心重合（C点），重心半径为Rc。 A B 0 D 流道中线 实际应用中，b也可以用b=2/3(p+s)计算而得,p为内切圆半径，s为切点AB长度。 ◆过水断面面积沿流道中线的变化曲线 按照上述方法依次计算各个过水断面面积F，然后拟合出其沿流道中线变化的曲线。 ? 要求：该曲线应为平直或光滑的线，否则必须修改轴面投影形状，反复多次，直到满足要求为止。 第三节 离心泵叶片的水力设计 首页 叶片设计目的：设计的叶片空间形状符合叶轮内液体质点的相对运动规律，叶片表面实质是相对流线。 几个假设： 1）假设叶轮中的流体从叶轮前盖至后盖分成若干层，每层为一旋转流面。流体只沿每层流动，互不混杂—把叶轮中的流动问题简化为流面上的流动问题。 2）假设叶片无穷多，流面上流体的相对流动的轨迹是相同的，并与叶片面一致。 求出每个流面上相对流动的流线后，叠加在一起就形成了叶片表面，加厚就形成了叶片的工作面和背面。 叶片型线的设计转化成画出各回转流面