第二章 机床夹具设计20130223.ppt

机械制造工艺学 机电工程学院 2 机床夹具设计 2.1 概述 2.2 工件的定位 2.3 工件的夹紧 2.4 夹具的其它元件及装置 2.5 典型机床夹具设计要求 2.6 专用夹具设计方法与步骤 2.1 概述 2.1 概述 2.1 概述 2.1 概述 2.1.2 夹具的组成 1．定位元件：起定位作用，保证工件在机床上或夹具中占有正确 的位置。 2．夹紧装置：将工件夹紧，保证工件定位后的正确位置不变。 3．导向元件和对刀装置：保证刀具加工时的正确位置，对于钻、 镗等孔加工刀具用导向元件。对于铣刀、刨刀等用对刀装置。 4．连接元件：用来保证夹具和机床之间的相对位置，如铣床夹具 的定位键，车床卡盘类夹具有过渡盘等。 5．夹具体：它是夹具的基础件，将上述各元件连成一个整体。 6．其它元件：如对刀装置、对定装置、分度机构、起重吊环、排 屑装置、机械传动装置等。 2.1 概述 2.1 概述 2.1.3 夹具的作用及分类 1.夹具的作用 （1）保证加工精度 夹具与机床、工件与夹具的相对位置均已确定，从而使工件在加工中的位置精度得到保证，且精度稳定； （2）提高生产率 减少了划线、找正、多次对刀、调刀等辅助时间，生产率提高； （3）减轻劳动强度 如用气动、液压、电动等夹具，动作迅速、简单、省力； （4）扩大机床的工艺范围 如在车床上安装镗模夹具，可以进行箱体孔系加工；在铣床上加转台和分度装置，可加工有等分要求的零件。 2.1 概述 2. 夹具的分类 （1）按夹具的使用范围来分 1）通用夹具：三爪、四爪卡盘，平口钳等。 2）专用夹具：为某一工件特定工序专门设计的夹具。 3）通用可调整夹具及成组夹具：夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应同一组（类）零件的加工。有一定的柔性。 4）组合夹具：由一套预先制造好的标准元件组合而成。根据工件的工艺要求，组装成各种专用夹具。使用后，元件可拆开、洗净后存放，待需要时重新组装。适用于新产品试制和单件小批生产。 5）随行夹具：在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。 2.1 概述 2.1 概述 2.1 概述 （2） 按使用机床划分 可分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具等 （3）按用途来分 可分为机床夹具、装配夹具、检验夹具等 （4）按夹紧力源划分 可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、真空夹具、电动夹具等 2.1 概述 2.1.4 工件在夹具中加工时加工误差的组成 工件的加工误差是指工件加工后的实际几何参数(尺寸、形状、相互位置)偏离理想几何参数的大小。采用夹具安装加工工件时，产生的加工误差由三部分因素产生。 1.工件安装误差 包括工件在夹具中的定位误差和夹紧误差。 2.夹具对定误差 包括夹具相对刀具位置的对刀误差和夹具相对机床切削成形运动的误差。 3.加工过程误差 包括工艺系统几何精度、受力变形、受热变形及磨损等因素造成的误差。 2.1 概述 为保证零件加工精度，必须使上述各误差之和小于或等于零件的相应公差 T ，即 2.2 工件的定位 2.2 工件的定位 工件在空间的六个自由度，可以用合理设置的六个支承 点与其保持接触来限制，从而使工件在空间得到确定位置的 方法，称为六点定位原理。 工件的定位通常有如下几种情况： 1.完全定位 工件的六个自由度完全被限制的定位。如六方体零件在中的定位。 2.不完全定位（部分定位） 允许有一个或几个自由度不被限制的定位．称为不完全定位。在实际生产中，工件被限制的自由度数一般不少于三个。 2.2 工件的定位 2.2 工件的定位 2.2 工件的定位 4.过定位 工件的同一自由度被重复限制的定位，称为过定位或称重复定位、超定位。过定位应尽量避免，消除过定位一般有两种方法：其一是改变定位元件结构，以消除重复限制的自由度；其二是提高定位基面之间及夹具定位元件工作表面之间的位置精度