第十一课包装印刷 引言 包装印刷与装潢的目的是生成一个可视的明确 .doc

第十一课 包装印刷 引言 包装印刷与装潢的目的是生成一个可视的明确图文，通常是大量的图文。印刷和装潢要求要有分开图文部分和非图文部分的能力。这是通过印版完成的。各种印刷或装潢方法是以印版的类型命名的。很多技术和革新已被研发出来，为了讨论方便，将他们分为两类： “印刷”在本文的讨论中指的是柔性版印刷、平版印刷和凹版印刷——这些方法占据了包装图形原稿的绝大部分。这些方法彼此都有很多不同之处。 “装潢”用于描述许多特殊的印刷方法，诸如：丝网印刷，烫印，凹凸印刷和凹版移印。按量计算，这些方法占包装图形原稿的小部分。然而，每种个印刷方式都能创造装潢价值，这些通过常用方法不能印刷出来，或者用其他方法不易印刷。 印刷方式 印刷一个图文要求要有将液态油墨或其它印介质苯胺印刷柔版凸版印刷和凸版胶印平版胶印凹版印刷照相凹版阴文装置柔性版印刷平版印刷 图11.1 紫外线照射到的图像经过曝光使光聚合物固化。未固化的聚合物会被冲洗掉，留下凸起的图文区域。 橡皮版是柔性版技术中最古老的，他们的使用正逐渐被淘汰。橡皮版的制作要先用一块涂布光敏层的金属镁，使用阴图底片将金属版暴光（类似于树脂版的制作），然后未曝光的部分用化学方法腐蚀下凹。未固化的酚醛化合物（经常指胶木）压入金属印版制，成酚醛模型。未固化的糊状橡胶被压入酚醛模型，加热表面并固化。 感光树脂版比橡皮版的再现精度更高，一般制作彩色图像更好。然而，感光材料明显的更贵。最初的橡皮版制作是很费时，但是一旦感光版被制成，晒版也很快。 新技术使用数字化的（CTP）工艺，它正在替代传统的照相制版法。照相制版法使用传统的感光树脂，在片基表面涂布一层不透明的碳化物。激光按数字信息烧蚀，结果，在底基上留下感光性树脂。然后，以单张形式在UV光下曝光，用常规的方法将未固化的光敏材料去除。 另一种激光雕刻技术能够在已被安装到金属滚筒上的橡皮上雕刻，制作出无缝印刷滚筒。这种方法多数下用在印量大的地方。 制作好的印版是用胶黏剂粘结安装到金属滚筒上，印刷过程中与承印物滚压完成印刷。如果有必要的话，滚筒上有空档。（即滚筒不是完整的圆周）。 柔性版印刷。在典型的柔性版印刷机利用网纹辊传墨。（图11.2）网纹辊上的网穴用于均匀传墨，传墨量大小取决于雕刻的几何形状和深度半色调和是由 图11.2 一个典型的柔性版印刷油墨—120线/英寸。图文发毛是柔性版印刷和凸版印刷的普遍现象。柔性印版版材决定了制版时加网线数不可过高，柔性版印刷加网线数通常是在60——120线/英寸。油墨挤出，沿效果挤压和扭曲不规则表面的成为粗糙或有纹理表面首包成型机箱也可以 图11.3 六色层叠式柔性版印刷机（左），六色卫星式柔性版印刷机（右） 凸版印刷和凸版胶印（干胶印）凸版印刷指的是印版采用硬质塑料，有时是金属材料的凸版印刷工艺。柔性版印刷油墨，可，凸版油墨重类似图形油墨，必须圆柱形物体针对凸版胶印为改性干或（见图11.4） 图11.4 凸版胶印（干胶印）将整个图像聚集到橡皮布滚轮上，并把图像传输到一个在旋转的容器里面的一个球形容器上。 在凸版胶印传送到中间弹性橡，简单的或半色调印版本身稍微有重叠油和水互斥的现代技术。平版油墨是定义。（见图11.5） 图11.5 平版胶印印刷机 用化学方法研发的亲油的图文部分和亲水的空白部分的铝合金替代石。安装在一个印版滚筒罐要求表面合理光滑，以获得良好的油墨转移边缘直接数字信息控制软铜表面刻入所需的。镀铬一个坚硬耐磨的表面。 图11.6凹版可能有几百万微小的，或，其控制不同数量的墨凹版印刷低粘度油墨然后带有直边的金属刮刀擦一个点凹版印刷长的。准备是简单的。由于，它可以连续。大以抵消高成本最好的。 图11.8 印刷方法经常可以通过在放大镜下检测线性原稿的边缘来分辨。 三大印刷业之间的竞争是很激烈的，当每个行业纳入更先进的技术时，会做出考虑那个行业上成本优势的预测。这种竞争的后果有利于图文质量的提高和运作周期缩短，但是，在市场份额上的变化相对较小。每一种都有许多优势，今后在成本上低的将占优势。 凹版印刷机一般是滚筒给纸型印刷机，并且主要用于表面光滑大批量的纸张印刷。有限数目的联合印刷机综合胶印和凹印或者柔印和凹印的优点以便发挥两种印刷工艺的优点。 每一个印刷工艺沉积在承印物上的油墨厚度是不同。厚重的油墨层一方面增加油墨的消耗量和成本，但同时也提供了更好的不透明度、颜色深和光泽度。 其他包装装潢技术 柔性版印刷，胶印或者凹版印刷并不能满足所有的包装装潢和市场的需求。对于独特的效果，特殊的承印物或不规则的形状，很多附加的工艺和变化可以加入其中。一些装饰过程，在需要装潢展示的